水泥廠(chǎng)除塵器生產(chǎn)廠(chǎng)家

環(huán)保部部長(cháng)李干杰在2018年環(huán)境保護工作會(huì )議上指出，未來(lái)三年打好污染防治攻堅戰，重中之重是打贏(yíng)藍天保衛戰，進(jìn)一步明顯降低PM2.5濃度。行業(yè)專(zhuān)家表示：2018年環(huán)保形勢依然嚴峻，綠色可持續發(fā)展理念已成時(shí)代趨勢。

水泥行業(yè)嚴重污染大氣環(huán)境，水泥生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節，從原料進(jìn)場(chǎng)到成品及散裝出場(chǎng)都存在粉塵污染。對水泥廠(chǎng)產(chǎn)生的粉塵應以預防為主，首先對粉塵污染源進(jìn)行處理，采取的技術(shù)進(jìn)行預防和降低，然后加強對工藝設備的密封與堵漏，控制粉塵的傳播，操作人員的工作環(huán)境，身體健康及附近的居住環(huán)境。水泥工業(yè)控制粉塵排放需要安裝哪些除塵設備呢？

水泥廠(chǎng)輸送及皮帶除塵器：根據皮帶及轉運點(diǎn)、皮帶機給料點(diǎn)、皮帶轉運站的實(shí)際粉塵特點(diǎn)和設備安裝環(huán)境了皮帶機除塵器-濾筒脈沖除塵器，用于控制港口、鋼廠(chǎng)、電廠(chǎng)等原料的輸送過(guò)程中產(chǎn)生的大量灰塵。

水泥廠(chǎng)立窯除塵器：水泥立窯是生產(chǎn)水泥的核心，整個(gè)立窯所排放的粉塵，直接影響到煙塵排放濃度是否符合制定標準，實(shí)踐調查，在立窯煙氣中含塵濕度、濃度、溫度上下差的波動(dòng)都非常大，而且具有非常大的腐蝕性氣體，持續工作溫度會(huì )達到50到250度，露點(diǎn)在40到45度，因此在解決立窯粉塵中需要面臨很大的困難。

在立窯所產(chǎn)生的粉塵當中，一般都是使用沉降室的方式進(jìn)行收集設計，但是也存在一些弊端，例如總除塵效率和進(jìn)氣粉塵濃度，以及粉塵的粒徑分級情況都有密切關(guān)系，在實(shí)踐操作中，如果進(jìn)氣粉塵濃度非常高，那么以此類(lèi)推其中大粒子所占比例也比較大，最終沉降室就會(huì )非常好的除塵效率，而與之相反則除塵效果則表現的非常差，因此針對上述情況就要經(jīng)過(guò)二級除塵。在二級除塵操作中，能夠選擇使用高壓靜電除塵方式，技術(shù)分析其除塵效果達到了，但是在開(kāi)始投資階段費用非常大，而且管理中也需要投入很大的資金，因此沒(méi)有的普及，還可以使用沖擊—噴霧聯(lián)合方式進(jìn)行除塵，除塵效果可以達到，其不非常簡(jiǎn)單的構造，而且開(kāi)始階段并不需要太多的投資，管理和維護的費用也比較合理，因此比較受到水泥制造廠(chǎng)的歡迎。

水泥廠(chǎng)除塵設備-粉磨系統；粉磨環(huán)節在制備生料，以及制造水泥過(guò)程中都需要用到的，因此需要予以重視。技術(shù)人員都清楚，粉磨的產(chǎn)量、細度，通風(fēng)量以及氣流速之間相互匹配情況，都會(huì )影響粉塵產(chǎn)生的量，除此之外，如果工人操作失誤，或者在輸送過(guò)程中發(fā)生密封不良問(wèn)題，粉塵就會(huì )有一部分發(fā)生外泄，磨尾廢氣中的粉塵濃度一般在50到150g/Nm3，嚴重情況會(huì )達到200g/Nm3以上。選擇磨機的工藝中，是選擇連續磨機對物料進(jìn)行磨合。如果窯廠(chǎng)有條件，可以把開(kāi)路磨改變成為閉路磨，就目前而言新建的窯廠(chǎng)都選擇了閉路粉磨。

一般時(shí)候水泥磨、生料磨工序中所排放的原始粉塵有很，因此大都是使用二級除塵裝置，在實(shí)踐中除塵效果可以達到，如果使用除塵，旋風(fēng)式收塵器是的工具，除塵效果可以達到85%到90%，但是在使用過(guò)程中要做好收塵器排料口的密封操作，其會(huì )在很大程度上影響收塵的效果。實(shí)際中使用回轉式窯封卸料器，在日常使用中要及時(shí)維修和更換。袋收塵是二級收塵的特點(diǎn)，在操作過(guò)程中要注意降低布袋的張力，這樣是為了提高袋收塵器的使用壽命，在另一方面還可以提高收塵的效率。由于磨機中氣體含塵濃度經(jīng)常保持很狀態(tài)，也就是含塵量大于60g/Nm3，在此基礎上濾袋負荷隨之不斷增加，調增清灰參數可以控制這一點(diǎn)，避免濾袋發(fā)生破損冒灰問(wèn)題。除此之外，控制好磨物料的水分，避免發(fā)生結彎而堵塞收塵器的問(wèn)題，尤其要注意生料磨，以及各種原料水分，或者是原煤入磨水分的造成的影響，如果不加以控制，任其自由發(fā)展下去，在嚴重時(shí)候還會(huì )使收塵器不能正常工作，進(jìn)而引發(fā)一連串的問(wèn)題。在生料磨系統內部，有很高的煙氣含量濕量，一般露點(diǎn)在36到46攝氏度之間，一般溫度在45到60攝氏度之間，二者之間的差距不會(huì )太大，因此知識對除塵器進(jìn)行的保溫操作遠遠不能滿(mǎn)足實(shí)際需求，在此基礎上，還應在磨機與外排風(fēng)管中安裝熱風(fēng)爐，以此來(lái)提高混合煙氣的溫度，進(jìn)行操作時(shí)注意漏風(fēng)問(wèn)題，避免發(fā)生風(fēng)溫降低快造成結露的問(wèn)題。

   水泥廠(chǎng)烘干機除塵器：烘干機是立窯水泥廠(chǎng)粉塵來(lái)源的主要場(chǎng)所之一，例如在生產(chǎn)水泥使用的煤粉、粘土、以及礦渣物料時(shí)，進(jìn)行烘干過(guò)程需要不斷跟隨回轉筒運動(dòng)，同時(shí)發(fā)生不斷的顛簸，在其中有些微細顆粒也會(huì )隨著(zhù)烘干機的熱廢氣流溢出一般含塵的濃度在50到150g/m范圍，如果沒(méi)有很好的收塵效率，那么粉塵排放中的濃度很有可能超過(guò)標準百倍以上，這對周?chē)h(huán)境的影響非常大。

在實(shí)際生產(chǎn)使用中，烘干機排出廢氣的水分在10%到20%范圍，有很高的含濕量，同時(shí)也有很高的含塵濃度，排出氣體的溫度在110到150攝氏度范圍，漏點(diǎn)達到了50到70攝氏度。結合這些參數，通常情況下都是使用抗結露袋式收塵器，或者是電收塵器，整體的收塵效率會(huì )達到99.，但是在烘干過(guò)程中，物料的溫度和水分都有很大波動(dòng)，除此之外，烘干機當中廢氣粉塵要比電阻值變化幅度大很多，在程度上很容易影響電除塵器的除塵效率，同時(shí)也影響其工作的性。針對這些問(wèn)題，避免粉塵太大造成環(huán)境污染，影響工作人員的身體健康，因此要使用寬間距電除塵方式來(lái)處理烘干機煙氣來(lái)滿(mǎn)足除塵工藝要求，顧名思義，就是加大兩極之間的距離，提高極之間的工作電壓，在程度上處理比電阻高、濃度大的煙塵。

水泥廠(chǎng)成品包裝除塵器:進(jìn)行水泥的和裝卸是產(chǎn)生粉塵的主要場(chǎng)所，而且操作過(guò)程由于技術(shù)的限制，還容易導致二次污染，包裝時(shí)粉塵濃度在20到30g/m，由于這些都是水泥成品有很高的價(jià)值，因此建議使袋式除塵器或靜電除塵器凈化處理含塵氣體。設置螺旋輸送機通到包裝提升機，解決了散落、破包水泥的回收問(wèn)題。

水泥廠(chǎng)倉頂除塵器：水泥罐倉頂除塵器是重要的除塵裝置，它安裝在水泥倉、生產(chǎn)設備的外部，通過(guò)布袋將料倉內漂浮的粉塵顆粒隔離開(kāi)，并將干凈的空氣排放到大氣中，以此來(lái)保護環(huán)境。用于粉料的回收和廢料的過(guò)濾，使用水泥罐倉頂除塵器可以減少資源的浪費以及由于廢氣、廢液造成的環(huán)境污染。其工作原理是含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器箱體內，細小塵粒由于布袋的多種效應作用，被滯阻在布袋外壁。凈化后的氣體通過(guò)布袋上箱體出風(fēng)口排出。隨著(zhù)使用時(shí)間的增長(cháng)，布袋表面吸附的粉塵增多，布袋的透氣性減弱，使除塵器阻力不斷增大。為除塵器的阻力控制在限定的范圍之內，由脈沖控制儀發(fā)出信號，循序打開(kāi)電磁脈沖閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴射到對應的文氏管（稱(chēng)為一次風(fēng)），并在高速氣流通過(guò)文氏管時(shí)誘導數倍于一次風(fēng)的周?chē)諝猓ǚQ(chēng)為二次風(fēng)）進(jìn)入濾筒，造成布袋間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，布袋又急劇收縮，這樣使積附在布袋外壁上的粉塵被，落下的灰塵進(jìn)入灰庫。

在水泥廠(chǎng)粉塵治理工作中，主要還要防塵設備可以長(cháng)期而的運行，避免在運行一段時(shí)間后發(fā)生故障，如果在工作中出現問(wèn)題其后果非常嚴重。隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展，污染源會(huì )變少，技術(shù)的提升可以降低或避免粉塵出現，而且在粉塵傳播和二次污染中，也可以依靠技術(shù)做防范，提高水泥廠(chǎng)整體粉塵防止的效果。