在裝煤、推焦過(guò)程中，機側爐頭處有大量煙氣從爐門(mén)上部逸出，嚴重污染了環(huán)境，我公司決定對其進(jìn)行治理。本整體方案針對機側爐頭煙氣治理進(jìn)行設計。
一、焦化廠(chǎng)機側爐頭煙氣治理原理：
焦化廠(chǎng)裝煤除塵器系統由移動(dòng)和固定裝置兩部分組成。移動(dòng)裝置即燃燒導煙車(chē)。固定裝置包括：爐頂機側集氣小罩、煤氣系統。
裝煤除塵過(guò)程為：裝煤時(shí)，導煙車(chē)行走至待裝煤的炭化室定位，爐頂燃燒導煙車(chē)待排氣孔蓋打開(kāi)后，將導煙集氣罩與炭化室中心對正，同時(shí)向地面除塵系統發(fā)出信號，風(fēng)機開(kāi)始高速運行。車(chē)載煤氣燃燒系統與爐頂煤氣管道連接，裝煤煙氣從機側車(chē)載碰口和導煙集氣罩被吸入，緩沖、配風(fēng)、燃燒、冷卻后，再經(jīng)焦側碰口進(jìn)入爐頂集塵管道輸送到地面站除塵系統凈化后，由風(fēng)機經(jīng)煙囪排至大氣。裝煤完畢，地面除塵系統接受信號，風(fēng)機進(jìn)入低速運行狀態(tài)。
二、焦化廠(chǎng)機側爐頭煙氣治理優(yōu)勢特點(diǎn)：
1、采用地面除塵站系統除塵，降低了煉焦爐生產(chǎn)區域的粉塵濃度，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境，焦爐粉塵治理達到了煉焦行業(yè)及國 家環(huán)保新排放標準。
2、系統經(jīng)過(guò)工藝改進(jìn)后，提高了系統穩定性和安 全性，沒(méi)有發(fā)生任何事故。
3、由于操作控制簡(jiǎn)單，延長(cháng)了系統設備的使用壽命，特別是布袋使用時(shí)間的延長(cháng)。該系統使用18個(gè)月沒(méi)有g(shù)eng換過(guò)布袋，實(shí)現了經(jīng)濟運行的目標。
4、該系統變頻技術(shù)的成功應用，既節省了用電費用，又了系統干管吸力的穩定，對整個(gè)焦化廠(chǎng)焦爐除塵器站系統安 全穩定運行起到了關(guān)鍵作用。
三、用途、組成及應用：
用途：該裝置用于對裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行收集和預處理，同時(shí)是裝煤移動(dòng)塵源與固定設備之間的連通設備，使裝煤煙塵通過(guò)此設備進(jìn)入爐頂翻板集塵管道輸送到地面站。
組成：爐頂部分是帶煙塵捕集設備的除塵裝煤車(chē)，由活動(dòng)煙罩、導煙管、煙氣調節閥、空氣調節閥、安 全閥、彈性連接器等組成煙塵抽吸體系。經(jīng)過(guò)彈性連接器敞開(kāi)集塵干管上的接口翻板閥。裝煤時(shí)冒出的煙氣與定量的空氣混合，經(jīng)集塵干管送到與焦側除塵合為一體除塵地上站凈化處理。另一部分是推焦裝煤合二為一煙塵凈化地上站，在地上站內設風(fēng)機，離線(xiàn)式脈沖袋式除塵器，帶液力偶合器的排煙機機組，除塵器收回焦粉輸灰設備等以及相應配套的電氣、外表設備，以及壓縮空氣和冷卻水體系。
應用：焦化廠(chǎng)除塵器采用了大通徑電磁閥配置液壓站，大幅度提高了液壓缸的運行速度。在液壓站油箱外增加了液壓油站外冷卻循環(huán)系統，降低了液壓站的工作溫度。geng換了液壓控制系統的全部元件，針對機械限位開(kāi)關(guān)觸壁失靈的現象，使用了磁接近開(kāi)關(guān)作為限位，并對室外線(xiàn)纜進(jìn)行了處理。由于工藝的不同，液壓站位置由爐頂改至第三軌外側，降低了紅焦對液壓站的烘烤。
四、焦化廠(chǎng)布袋除塵器設計原則：
1、遵循成熟簡(jiǎn)單、實(shí)用、安 全、經(jīng)濟節省的原則。
2、優(yōu)化設計，盡量沿用現有設施，在質(zhì)量條件下，降低工程量，做到既好又省。
3、嚴格執行國 家及地方有關(guān)環(huán)保、安 全、工業(yè)衛生、消防等法規。
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