搗固焦爐除塵器改造

焦爐煙塵可以分三個(gè)部分，煙塵與粉塵都是固體顆粒，主要區別就是微粒直徑的大小區別。針對傳統搗固焦爐“二合一”地面站出現的問(wèn)題，經(jīng)認真分析論證，我公司在焦爐地面除塵站確定了裝煤、導焦＂二分式＂的方案，裝煤煙氣不進(jìn)入地面站，裝煤荒煤氣回收利用。新建布袋除塵器設施供導焦除塵使用，改造現有爐頂消煙除塵車(chē)，選擇裝煤煙氣導入相鄰結焦末期碳化室的技術(shù)。改造后的裝煤導焦系統完滿(mǎn)足搗固焦爐的除塵，達到國 家現有標準。

焦化廠(chǎng)焦側除塵器原理：當上升管在焦側時(shí)，裝煤除塵的煙氣轉換閥組及管道設置在爐頂機側，在爐門(mén)上方設吸氣罩，并通過(guò)管道接入煙氣轉換閥。當導煙車(chē)上的排煙活動(dòng)對接套筒與設在機側爐頂的煙氣轉換閥接通時(shí)，同時(shí)實(shí)現爐口上方吸氣罩與煙氣轉換閥接通，爐內煙氣和爐口煙氣在煙氣轉換閥內部匯合后進(jìn)入焦爐地面除塵站進(jìn)行凈化。

焦化廠(chǎng)搗固焦爐除塵器改造工藝：

1、具有二次火花分離功能。焦爐在煉焦過(guò)程中產(chǎn)生大量高溫并帶有火花的粉塵，這種粉塵如果不進(jìn)行降溫和火花進(jìn)入袋式除塵器，將產(chǎn)生燃燒和爆炸。為了能降低粉塵的溫度和減少明火，除塵系統中，在除塵器前設置冷卻器。當粉塵進(jìn)入布袋除塵器之前，經(jīng)過(guò)冷卻器進(jìn)行降溫和分離火花。蓄熱式冷卻器除了使高溫粉塵能較快降溫外，還有一個(gè)作用，就是將帶有火花的粉塵通過(guò)冷卻器在冷卻過(guò)程火花被撲滅，但是仍然有殘余火花隨著(zhù)粉塵進(jìn)入布袋除塵器。而阻火型脈沖除塵器設計了阻火隔板結構。帶有殘余火花的粉塵進(jìn)入除塵器先被阻火隔板阻礙，將明火阻掉，起到二次分離，并直接進(jìn)到灰倉，不和布袋接觸，了布袋爆炸的隱患。這種增加阻隔板、火花二次分離的結構形式，其他脈沖除塵器是沒(méi)有的。

2、粉塵經(jīng)過(guò)二次分離，提高了濾袋的使用壽命。焦爐煙氣塵另一個(gè)特性就是堅硬、表面鋒利。但是這些較大顆粒的粉塵和帶有殘余火花的粉塵被阻隔板二次分離后直接落入灰倉，而進(jìn)入布袋的煙氣粉粒很細，這就提高了濾袋的使用壽命。過(guò)去半年左右就要換袋，而采用這種結構，濾袋的使用壽命可達1.5年以上。一般兩年沒(méi)有問(wèn)題。

3、這種阻火型脈沖袋式除塵器另一個(gè)顯著(zhù)特點(diǎn)是采用中部箱體進(jìn)風(fēng)；而煙氣流經(jīng)分體板分體均勻，不僅提高了過(guò)濾效率，又使清灰時(shí)不產(chǎn)生逆氣流，因而提高了清灰效果。

焦化廠(chǎng)搗固焦爐除塵器改造特點(diǎn)：

1、布袋除塵器前加設了蓄熱式冷卻器，并安裝了野風(fēng)閥，安裝了溫控系統，連接主機控制。

2、式管道混流風(fēng)機，耐溫達300度，15分鐘高低運轉一次。

3、無(wú)線(xiàn)電臺傳輸信號，反應靈敏，操作簡(jiǎn)單。

4、600g三防覆膜濾料制作布袋，在排放濃度的前提下提高了布袋的使用壽命。

5、使用星型卸料器、刮板機、加濕機輸灰，輸灰，無(wú)二次揚塵。