焦化廠(chǎng)焦爐水封槽式地面站除塵器
焦化廠(chǎng)焦爐水封槽式地面站除塵器基本構成：集塵煙罩+U型導煙管+水封槽+集塵總管+地面除塵站(布袋除塵器組成)+U型管布置：焦車(chē)外側(熄焦車(chē)上方)增加集塵罩，其開(kāi)口截面積與出焦車(chē)上平面外形相吻合，在出焦過(guò)程中焦炭落入熄焦車(chē)時(shí)上揚的煙塵基本由集塵罩罩住并吸走，集塵總管設在爐柱上方。風(fēng)機采用變頻調速，以滿(mǎn)足焦爐觸角的工況條件。導焦車(chē)及集塵罩重新設計制造一臺，采用全密封結構。增加導焦柵爐頭煙塵手機扣，并收集口的設置應盡量減少阻力。
一、焦爐水封式地面站除塵系統介紹
1.焦爐除塵水封集塵系統組成：集塵煙道、排水系統、循環(huán)水系統、水封槽和用于支撐集塵煙道和水封槽的支架。
1)集塵煙道：集塵煙道連接于水封槽出口端，且集塵煙道內部通過(guò)隔板分隔為大于等于2個(gè)煙道，且每個(gè)煙道的煙氣流通部分均為由上至下分布，即隔板一部分板體分隔集塵煙道腔室，另一部伸入水封槽出口端液面下且與水封槽底面預留間隙，形成液面相等的兩個(gè)水封槽出口。
2)排水系統：排水系統的入口管接于集塵煙道底部，循環(huán)水系統的注水口接于水封槽上。
隔板由水封槽出口端向集塵煙道的出口端逐漸向下傾斜裝配，此結構目的在于集塵煙道內的凝結水經(jīng)過(guò)隔板的導向實(shí)現匯聚。每個(gè)煙道內通過(guò)隔板導向匯聚凝結水位置設置有液體導出管，液體導出管另一端與排水系統連接，且嵌入裝配于集塵煙道的框架型材內。
3)水封槽支架：支架的調試可調節，便于適配于不同調試的焦爐。
二、系統設計
1、爐口密封煙罩
通常情況下，推焦裝煤時(shí)發(fā)生的熱煙氣溫度在105℃以上，與周?chē)諝獯嬖诿黠@的溫度差。熱煙氣在周?chē)^冷空氣的浮力作用下向上逸散。吸塵罩正是利用熱煙氣的走向，借助除塵風(fēng)機的吸力，將熱煙氣引導并吸入。
在整座焦爐機側爐柱上方及托架下方設置擋煙板，在機側形成高度和長(cháng)度一致的密封面。在推焦機上增設爐口煙罩、爐口擋板、機上管道。機上管道由推焦吸口、裝煤吸口、爐蓋吸口、U型槽、管道組成。
2、U型水封槽
U 型水封槽由管道、支架及供排水管路組成。
管道的結構可以分為水槽和氣路通道兩部分，推焦車(chē)上的U形管位于水槽內，從U形管出來(lái)的氣體被吸入氣路通道。水槽是一個(gè)連續的、沒(méi)有隔板的整體，可推焦車(chē)的正常行走使用。
排水管路分為常排水、間斷排水、應急排水、溢流水管路和氣路排水，常排水管數量為兩條，布置在水封槽的中間位置，并設置流量計進(jìn)行監控，常排水可以讓水保持流動(dòng)，防止粉塵沉淀。
間斷排水管路在水封槽全長(cháng)范圍內均勻布置，每8小時(shí)進(jìn)行一次排水，每次排水15秒，間斷排水主要防止水封槽內焦油沉淀。
焦爐機側地面站除塵器水封裝置凈化流程：
焦爐除塵系統包括焦側出焦除塵、機側搗固焦爐裝煤除塵和頂裝焦爐裝煤除塵，以及機側推焦機推焦除塵等，這些除塵系統的共同點(diǎn)是由設置在對應焦爐車(chē)輛除塵裝置上的集塵罩、集塵管道、除塵地面站等組成。其中集塵管道用于將煙塵發(fā)生源的煙塵收集后，送入除塵地面站凈化處理；除塵系統布局的合理性與各部分對接的密封性等因素，將直接影響整個(gè)除塵系統的運行穩定性以及除塵效果。目前焦爐除塵系統中的集塵管道，按對接形式來(lái)分主要有煙氣轉換閥對接導套、皮帶小車(chē)用皮帶管道和U型管水封槽集塵管道三種形式，他們各有優(yōu)缺點(diǎn)，從密封性和煙塵輸送效果上，業(yè)內一致認為U型管水封槽集塵管道是較為的集塵管道。
三、工作原理：
在除塵的過(guò)程中，為了除塵效率即煙塵不外逸，車(chē)上管道與地面集塵管道對接時(shí)，采用水封技術(shù)，即在車(chē)上管道末端設置U型管，地面設置水封槽，工作時(shí)U型管處于水封槽中，將煙塵導入地面管道，盡大限度管道的密封性。推焦機推焦信號同地面站除塵器風(fēng)機的接口信號聯(lián)鎖，通過(guò)推焦信號向地面站除塵系統發(fā)送集塵高速啟動(dòng)信號。
水封槽的結構可分為水槽和氣路通道，推焦機上的 u 型管位于水槽內，從U型管出來(lái)的氣體被吸入氣路通道。水槽是連續的、沒(méi)有隔板的整體，推焦機的正常移動(dòng)。
焦化廠(chǎng)水封式地面除塵站是治理焦爐推焦煙塵的環(huán)保，通過(guò)在的運行情況來(lái)看，，該技術(shù)具有很好的推廣前景。
焦爐機側地面除塵站水密封式煙道系統及其配套的地面除塵站系統，在焦爐機側除塵項目成功應用。目前項目各項性能均達到了設計要求，除塵系統完將推焦產(chǎn)生的煙塵捕集，煙塵捕集率達到以上，除塵效率達到，排放濃度10mg/m3以下。各項排放指標均低于國 家大氣污染物特別排放限值標準，實(shí)現超低排放目標。
