焦化廠(chǎng)焦側除塵改造工藝及改造后的使用效果

我公司致力于焦化廠(chǎng)的焦爐、輸煤線(xiàn)、篩焦樓等工序的收塵，并對焦化廠(chǎng)焦側、機側除塵器改造、技改有著(zhù)非常豐富的經(jīng)驗，技術(shù)成熟、，施工期短，期待與您的合作。

焦化廠(chǎng)焦側除塵器改造是對原有吸塵罩進(jìn)行了擴大，并加裝了爐頭煙助引風(fēng)機，管道改制成皮帶槽式，并加大了原有系統的除塵風(fēng)機和布袋除塵器的過(guò)濾面積。

焦化廠(chǎng)焦側除塵改造工藝要求：

1、在爐門(mén)上方加裝煙氣導流板，導流板延伸到爐柱外側200mm，將煙氣導到車(chē)載吸塵罩內。

2、對兩臺裝煤進(jìn)行改造，在煤箱前部，與爐柱間的位置加設移動(dòng)伸縮的活動(dòng)密封罩，密封罩由液壓油缸驅動(dòng)。密封罩為L(cháng)形，煤箱兩邊各設一個(gè)，前端貼近爐柱，左右側與煤餅貼近，形成密封罩，減少野風(fēng)的進(jìn)入，使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內上升進(jìn)入設在密封罩上部的吸塵管道內。

3、對兩臺推焦車(chē)進(jìn)行改造，在推焦桿及摘門(mén)機構上部設置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式，在爐門(mén)外側正對炭化室設矩形吸風(fēng)管道，吸風(fēng)口正對炭化室。從炭化室逸出的70%的煙氣由此吸塵口捕集。在吸塵管道上方設大蓋板，蓋板左右兩側設擋風(fēng)板，蓋板后側（操作室前部）延蓋板長(cháng)度設吸塵管道，吸塵管道上延蓋板長(cháng)設長(cháng)縫形吸塵口，捕集前端未收集的約30%的煙氣。

4、在滑線(xiàn)內側設皮帶槽密封管道，管道上設四臺皮帶導通小車(chē)，裝煤車(chē)與推焦車(chē)各配一臺，車(chē)載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導通小車(chē)連接，實(shí)現煙氣的導通。

5、除塵站設置工藝管道、粘附性煙氣吸附裝置、除塵器、平衡閥、預噴涂裝置、卸輸灰裝置、引風(fēng)機組、煙囪、電氣控制等，風(fēng)機采用變頻控制。

焦化廠(chǎng)除塵器改造后的使用效果

（1）采用地面除塵站系統除塵，降低了煉焦爐生產(chǎn)區域的粉塵濃度，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境，焦爐粉塵治理達到了煉焦行業(yè)和環(huán)保排放標準。

（2）系統經(jīng)過(guò)工藝改進(jìn)后，提高了系統穩定性和性，沒(méi)有發(fā)生任何事故。

（3）由于操作控制簡(jiǎn)單，延長(cháng)了系統設備的使用壽命，特別是布袋使用時(shí)間的延長(cháng)。該系統使用18個(gè)月沒(méi)有g(shù)eng換過(guò)布袋，實(shí)現了經(jīng)濟運行的目標。

（4）該系統變頻技術(shù)的成功應用，既節省了用電費用，又了系統干管吸力的穩定，對整個(gè)除塵系統穩定運行起到了關(guān)鍵作用。