焦化廠(chǎng)裝煤除塵器運行過(guò)程中存在的問(wèn)題及整改措施

如何實(shí)現移動(dòng)車(chē)輛與地面除塵站的連接，除塵系統的氣密性是設計中的與難點(diǎn) 。解決移動(dòng)車(chē)輛與地面除塵站對接通常有 3 種做法：皮帶式連接、多閥管道式連接、U 型水封式連接。

根據焦化廠(chǎng)生產(chǎn)工藝及特點(diǎn)，焦化廠(chǎng)除塵器方案采用地面站除塵技術(shù) 皮帶密封除塵工藝。

推焦、裝煤及開(kāi)閉爐門(mén)過(guò)程中產(chǎn)生的大量煙塵，由設置在裝煤車(chē)或推焦車(chē)上的吸塵罩收集，經(jīng)機側固定支架上的移動(dòng)式皮帶小車(chē)導入集塵總管，先經(jīng)過(guò)阻火器預除塵后再到袋式除塵器，除塵器凈化后的廢氣經(jīng)煙囪排入大氣。同時(shí)設置了預噴涂裝置，每 2～5 次裝煤循環(huán)對布袋進(jìn)行 1次預噴涂。袋式除塵器中粉塵由卸灰閥、刮板輸送機輸送到加濕機，經(jīng)加濕機加濕后用汽車(chē)外運，實(shí)現資源的綜合利用。

一、裝煤除塵生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題

（1）裝煤除塵灰倉著(zhù)火。由于除塵器抽過(guò)來(lái)的介質(zhì)中含有煤粉、火星等,容易在除塵器灰倉內燃燒，嚴重時(shí)會(huì )燒壞除塵器,造成停產(chǎn)。這就需要崗位人員及時(shí)發(fā)現灰倉內的溫度變化，防止達到煤粉的燃點(diǎn)，但是在設計上，除塵器灰倉內沒(méi)有溫度監測。

（2）除塵器阻力過(guò)高或過(guò)低。這是由于清灰壓力不足;灰塵堵塞風(fēng)道進(jìn)出口；濾袋破損造成的。

（3）除塵器外運排灰時(shí)揚塵大。這是操作方式不正確。

（4）離線(xiàn)閥關(guān)不嚴。

（5）裝煤過(guò)程中停電造成煙塵外溢。

二、焦爐裝煤除塵整改措施

1、加強裝煤除塵系統的性能

（1）在每個(gè)灰倉容易積灰處(格式閥上方)，增加溫度探測器,并接線(xiàn)至裝煤除塵控制室。

（2）在控制室內接溫度報警器，并將報警值設置為35℃。

（3）當報警時(shí)，崗位人員要及時(shí)查看原因。

（4）調節裝煤除塵器的風(fēng)量，避免因吸力過(guò)大而吸入火星，導致著(zhù)火。

（5）把裝煤除塵反吹動(dòng)力改成氮氣，防止空氣進(jìn)入布袋,造成燃燒的可能。

（6）崗位人員每班進(jìn)行檢查，避免灰倉積灰。

（7）裝煤除塵倉蓋上部安裝消防栓，便于情況下使用。

2、加強除塵器預噴涂裝置操作

（1）除塵系統的預噴涂裝置，用焦粉噴涂在除塵器布袋上，阻斷煙塵中焦油和布袋直接接觸，防止除塵器布袋因粘上焦油而影響除塵效果。

（2）每爐裝煤時(shí)噴涂一次，各倉反吹壓力0.35-0.5MPa。

（3）焦爐定修期間對預噴涂裝置的管道進(jìn)行檢查，避免管道堵塞。

 3、加強布袋除塵器操作以及改造優(yōu)化

（1）布袋除塵器側壁振動(dòng)器加裝固定裝置，避免日常振動(dòng)時(shí)出現掉下的情況。

（2）除塵器刮板鑲磚,便于下灰通暢。

（3）格式閥葉片增加緩沖裝置。

（4）離線(xiàn)閥的砣桿連接由原來(lái)的硬連接，改為軟連接，避免關(guān)不嚴的情況出現。

（5）離線(xiàn)閥的砣桿上安裝指示桿，避免出現砣掉了發(fā)現不了的情況。

4、加強布袋除塵器日常維護

（1）除塵系統應建立嚴格的檢查及檢修制度，每次換班時(shí)及值班過(guò)程中，應經(jīng)常注意觀(guān)察各設備是否處于正常狀態(tài)。若風(fēng)機存在高、低速運行,則應特別注意關(guān)注風(fēng)機高速時(shí)的除塵器運行阻力。

（2）由于各設備及零部件受使用壽命的限制，應經(jīng)常對各易損件進(jìn)行檢修或geng換，除塵器濾袋一般1-3 年應換一次，電磁脈沖閥膜片6-12 個(gè)月應換一次。

（3）an全規程：:風(fēng)機長(cháng)時(shí)間停開(kāi)時(shí)，打開(kāi)系統管道上的混風(fēng)閥，煙氣及CO 等氣體的放散，即了生產(chǎn)正常進(jìn)行，又an全。除塵器卸灰須按時(shí)進(jìn)行，不允許長(cháng)期積灰以免板結，增加除塵器載荷。

5、裝煤過(guò)程中停電造成煙塵外溢的控制措施

通過(guò)對照7m 焦爐裝煤車(chē)液壓系統圖，發(fā)現可以在提導套液壓管路回路中接一個(gè)泄壓閥及相應管路，遇到大停電時(shí)，將泄壓閥(4個(gè))打開(kāi)，總閥(2個(gè))關(guān)閉，將液壓油導入到事先準備好的儲油桶內，4個(gè)導套就會(huì )在配重的作用下自動(dòng)提起來(lái)。然后將假爐蓋推到裝煤孔上。此方法有以下優(yōu)點(diǎn)：操作環(huán)境好(操作時(shí),在液壓站內即可完成)；過(guò)程完成歷時(shí)短(提導套、推假爐蓋,總共需要45s 即可，四個(gè)裝煤孔同步完成)。

6、減少裝煤煙塵的排放條件

集氣管的壓力，定期用炭化室底部壓力校正；上升管和橋管以及集氣管和吸氣管加強清掃，;裝煤車(chē)除塵設備務(wù)必密封，裝煤時(shí)間盡量短。