碳素廠(chǎng)壓型車(chē)間除塵系統升級改造方案

炭素成型工藝無(wú)論從配料、混捏到成型等工序均全封閉作業(yè)，若采取的凈化措施不當，即使各操作點(diǎn)采取密閉抽風(fēng)，也難免煙氣四溢、焦油浸流，更談不上達標排放。炭素成型車(chē)間瀝青煙氣凈化一直是個(gè)棘手問(wèn)題。

方大炭素新材料科技股份有限公司現除塵系統因為沒(méi)有很好的密封等諸多因素造成塵氣不能被控制，粉塵溢出，污染了周?chē)h(huán)境，也給工人身心造成很大的傷害，環(huán)境不達標造成環(huán)保局罰款，給公司造成的損失。

一、輸灰除塵系統概況：

壓型三車(chē)間原除塵系統工作環(huán)境及技術(shù)參數：

壓型三車(chē)間中碎系統BF802、BF803、返回料系統BF805、上料系統BF801四套系統設備、管道、電控（包括動(dòng)力電）的拆除。

二、新建除塵系統內容需治理范圍及設計內容

新上壓型三車(chē)間中碎系統BF802、BF803、返回料系統BF805、上料系統BF801四套系統，系統改造內容包括系統設計，（除塵器、風(fēng)機、控制柜、風(fēng)機靜音箱等）設備供貨；除塵管道、管件、部分非設備本體的吸塵罩的供貨、制作、安裝；控制系統設計、制作、安裝、調試。

2.1、治理范圍

2.1.1、新上BF801除塵系統

將舊設備拆除，在原位置安裝改造后新設備BF801。除塵灰回料與原回收相同，進(jìn)入BF101提升機。本系統吸塵口14個(gè)，一樓原料上料口2處；BF101提升機2處；斜斗提2處；放料提升機2處；原料庫放料口1處；五樓刮板2處；3條螺旋輸送機3除，除塵器最長(cháng)管道約為60米。電源位置在壓型三車(chē)間低壓配電室，需要更換配套電器元件。

2.1.2、新上BF802除塵系統

在高樓部6樓電梯東側安裝新上BF802除塵器及風(fēng)機。除塵灰回收使用溜管接至4樓FC143刮板輸送機至磨前倉。本系統吸塵口59處、六樓：SC612螺旋1處、SC613螺旋1處、SC614螺旋1處BE102-BE109提升機、BF301提升機 、BF701提升機、S101振動(dòng)篩、S111振動(dòng)篩、S112振動(dòng)篩、五樓:FC144刮板2處、SC403螺旋2處、SC404螺旋2處、SC405螺旋2處、SC406螺旋2處、SC405螺旋2處、SC407螺旋2處、SC408螺旋2處、SC409螺旋2處、SC410螺旋2處、SC411螺旋2處、S103振動(dòng)篩、S113振動(dòng)篩、四樓：VC401振動(dòng)輸送機2處、VC404振動(dòng)輸送機2處、M101對輥破碎機1處、FC143刮板2處二樓：M102對輥破碎機1處。本系統最長(cháng)管道約為60米。電源位置在壓型三車(chē)間低壓配電室，需更換配套電氣元件。

2.1.3、新上BF803系統

   該設備安裝與高樓部三樓半中間料倉頂部，承重梁位置設計除塵器及除塵器鋼結構基礎、除塵器系統管網(wǎng)、吸塵罩。除塵灰回收是設計安裝新增下料溜管至一樓FC131刮板至BE104至磨粉倉。本系統吸塵口76處，三樓半SC111螺旋2處、SC112螺旋2處、SC113螺旋2處、SC114螺旋2處、SC115螺旋3處、SC116螺旋3處、SC117螺旋2處、SC118螺旋3處、SC119螺旋3處、SC120螺旋3處；二樓SC151螺旋2處、SC152螺旋2處；一樓：FC111、FC112、FC113、FC114、FC121、FC122、FC123、FC124、FC125刮板各2處，FC131刮板2處、FC132刮板2處、BC101皮帶輸送機3處、BC102皮帶輸送機3處、FC103刮板輸送機3處、BC111-BC115每臺設備各3處。系統最長(cháng)管道約為90米。電源位置在壓型三車(chē)間低壓配電室，需要更換配套電氣元件。

2.1.4、新上BF805系統

   新上BF805除塵系統放置于原位置，前期可在其南側安裝后拆除原除塵器，再經(jīng)新安裝的BF805移至原位置。除塵灰回料進(jìn)原通風(fēng)粉倉；本系統吸塵口16處；六樓BC601皮帶輸送機2處、BC602皮帶輸送機2處、BC603皮帶輸送機2處、BE701提升機2處；一樓BE401裙式輸送機2處、M402對輥破碎機1處、500T殘極破碎機3處；三樓N201混捏鍋1處、N202混捏鍋1處，系統最長(cháng)管道約為60米。電源位置在壓三低壓配電室，需要更換配套電氣元件。

2.2、設計內容

落差塵氣捕集裝置設計

車(chē)間內除塵管道的布置

塵氣凈化設備（除塵器）設計

除塵系統流程布置

落灰系統設計

除塵系統參數設定及主要設備選型

自動(dòng)化控制及供電設計

三、設計依據及原則

3.1、設計依據

需方提供的有關(guān)工藝資料；

根據現場(chǎng)實(shí)際的情況；

我公司在同行業(yè)除塵治理的經(jīng)驗；

我公司所采用的技術(shù)；

除塵器入口塵氣 溫度：120℃；

除塵器入口含塵量：100g/m3；

除塵效率：≥ ；

本體漏風(fēng)率：＜2%；

年運行時(shí)數8000小時(shí)；

3.2、設計原則

   1)根據現場(chǎng)實(shí)際情況，本著(zhù)投資省，運行費用低，滿(mǎn)足環(huán)保法以及工藝操作的實(shí)際要求；

   2)不影響操作工藝生產(chǎn)服務(wù)為宗旨；

   3)性?xún)r(jià)比優(yōu)，即次投資省、長(cháng)期運行費用低；

   4)能耗低，節能；  

   5)滿(mǎn)足環(huán)保部門(mén)的要求，鋼鐵行業(yè)的要求并達標；

四、治理方案實(shí)施后達標到環(huán)保指標：

   1、煙塵捕集率≥   

   2、排放濃度≤20mg/m3   

五、煙塵治理方案

根據現有煙塵特征采用袋式除塵器比較適合，袋式除塵器除塵，運行穩定、、費用低，排放濃度可控制在≤20mg/m3以下。根據所處地區溫度較低，易結露的特點(diǎn)，我公司采用新型“抗結露”袋除塵器。

抗結露除塵器特點(diǎn)

   中進(jìn)風(fēng)形式，使濾袋負載均勻，延長(cháng)濾袋的平均使用壽命。

   1、過(guò)濾風(fēng)速的確定：

   選擇合理的過(guò)濾風(fēng)速是確定除塵器結構的總要參數之一，影響至關(guān)重大。

   2、吸塵口風(fēng)速的確定

   根據現場(chǎng)工作狀況，吸塵罩選擇側吸的形式，吸塵罩口的外形（詳見(jiàn)圖紙），采用環(huán)吸罩口，使罩口風(fēng)速確定在1米/秒，這樣不但達到了吸塵效果，總風(fēng)量比普通吸塵罩風(fēng)量減少30%，減少了設備總投資。

        目前改造工程已全部交工運行中……，效果理想，排放達標。

如有咨詢(xún)請聯(lián)系：13363178988   范工