如何治理炭素混捏成型車(chē)間瀝青煙氣

一、炭素成型工藝瀝青煙氣的主要特征

1、炭素成型原料

  炭素成型原料主要有石油焦粉、改性瀝青和導熱油。

  2、工藝流程主要產(chǎn)煙塵點(diǎn)及工作狀態(tài)

  工藝流程主要產(chǎn)煙塵點(diǎn)有：瀝青高位槽、瀝青配料稱(chēng)，溫度~180℃；連續混捏機，石油焦粉、瀝青、導熱油混合成糊料，溫度170℃，冷卻機，直接蒸發(fā)降溫至145℃，產(chǎn)生大量水蒸氣，成型機、鱗板輸送機、廢糊皮帶、廢湖庫，溫度140℃不等。

  3、煙氣主要成分

  煙氣中的粉塵主要是在凈化過(guò)程中添加的吸附劑石油焦粉。

二、瀝青煙氣凈化法

    目前，國內凈化處理炭素成型工藝的瀝青煙氣主要采取電捕法和吸附法。

   1、電捕法是利用高壓靜電捕集焦油。電捕法對煙氣溫度(70~1000)要求高,限制了的比電阻溫度過(guò)高則影響捕集效率，而且須另加冷卻降溫等濕法處理設備，會(huì )產(chǎn)生二次污染。系統結構復雜，一次性建設投資大。

    2、吸附法是利用石油焦粉作吸附劑來(lái)吸附凈化瀝青煙氣。石油焦粉活性吸附性強布袋收塵凈化收塵返回原料系統循環(huán)使用無(wú)二次污染。初期投資不高，但運行能耗偏大。

 三、優(yōu)化技術(shù)方案

根據瀝青煙氣高溫、高濕、高粘的特點(diǎn)凈化系統采用以預附層過(guò)濾為主、加熱保溫為輔、吸附系統為的綜合技術(shù)。用成型原料石油焦粉作吸附材料，與煙氣充分混合并吸附降低煙氣粘性，均勻附著(zhù)濾袋表面形成過(guò)濾粉塵層，提高細微煙粒過(guò)濾效率同時(shí)吸附形成的粗粒粉塵得以收集返回生原料繼續使用。其凈化煙氣可達標排放。

1、技術(shù)特點(diǎn)

  (1)補充熱風(fēng)、管道保溫

  根據瀝青高溫高濕高熱的特點(diǎn)，為使管道內不凝水、瀝青不粘結防止堵管瀝青煙氣良好的流動(dòng)性，用風(fēng)道式電加熱器加熱補充新風(fēng)管道保溫應保持煙氣溫度高于其露點(diǎn)溫度，并兼顧在瀝青軟化溫度以上、閃點(diǎn)溫度之下。

 經(jīng)風(fēng)量、熱星平衡計算以冬季室外通風(fēng)溫度為條件加熱到高于水蒸氣飽和溫度10~20以上，來(lái)確定新風(fēng)加熱量，選擇電加熱設備。

  (2)吸附系統

  ①吸附劑的選擇

  利用炭素成型原料石油焦粉作吸附劑，就地取材。石油焦粉具有親油憎水的特性和疏松多孔的形態(tài)，在的高溫下對瀝青煙氣有的物理吸收吸附能力。其親油性吸收瀝青液珠，其黏附性使石油焦粉顆粒粘結成團減少對管壁的粘附并因憎水性使其與周?chē)魵馓幱诟髯元毩⒌臓顟B(tài)，便于貼附后續布袋濾料形成預附層提高布袋除塵器對瀝青煙氣的收塵效率。石油焦粉還易脫附、易，便于回收利用。

  ②影響吸附率因素

a.吸附劑焦粉質(zhì)量、粒徑、孔隙率等

    b.吸附狀態(tài)瀝青煙氣溫度、粘稠度、粒徑:吸附劑與瀝青煙氣的接觸時(shí)間、碰撞狀態(tài)、顆粒相對速度。

    c.吸附器結構:吸附路程、吸附劑加量等。

  ③吸附器結構基本原理高溫瀝青煙氣與攜帶吸附劑的常溫壓縮空氣氣流高速切線(xiàn)進(jìn)入吸附器同向旋轉產(chǎn)生強烈的動(dòng)力和熱力渦流進(jìn)行傳質(zhì)和熱交換，充分混合吸附，所形成的粗顆粒在慣性作用下與氣體分離，達到級收塵。

  ④吸附配屬系統

    石油焦粉料倉直接高位送至吸附料料斗。其下料口設置旋轉閥由射頻導納物位控制儀自控下料由空壓系統為石油焦粉提供噴射動(dòng)力。

  (3)覆膜袋濾除塵

    選用脈沖布袋除塵器，采用高滲透性、耐溫、憎水、憎油的覆膜滮料，使攜帶瀝青煙粒的吸附劑對濾料進(jìn)行預附處理形成過(guò)濾粉塵層，加強細微粉塵的過(guò)濾效率最終瀝青煙氣凈爭化率可達以上。

  (4)可編程自控系統

    采用的可編程控制器(PLC)及計算機技術(shù)對整個(gè)凈化系統的運行工況進(jìn)行自動(dòng)跟蹤、控制。計算機及儀表根據煙氣與新風(fēng)溫度的控制參數、焦粉添加量的控制參數、袋式除塵壓差的控制參數，顯示新風(fēng)加熱溫度的變化焦粉加入量變化、焦粉輸送狀態(tài)、除塵器工作狀態(tài)等。