電除塵器提效改造實(shí)現超低排放

目前電除塵器的除塵能力已不能滿(mǎn)足新標準要求，所以對現有電除塵設備的改造與升級將會(huì )成為治理大氣污染的工作之一。電袋復合除塵器作為繼電除塵器、袋式除塵器之后的新一代除塵設備，對煤種變化的適應性強，運行穩定，可長(cháng)期保持低排放，并具有運行阻力低、占地面積小，同時(shí)具有工程改造量小、施工工期短、技術(shù)經(jīng)濟性好等優(yōu)勢，新型電袋復合除塵器在鋼廠(chǎng)除塵系統中具有性及穩定性。

1.電除塵器改造分析

除塵器傳統的改造方式一般是重建或改建。重建即在現有設備正常運行的時(shí)間情況下，再重新建設一組新的除塵器，新除塵器建好后再接駁管路系統，此種方式對正常生產(chǎn)造成的影響較小，缺點(diǎn)是受現場(chǎng)空間限制較大，往往沒(méi)有足夠的空間建設新除塵器;改建即在現有的除塵器基礎上進(jìn)行改造，有兩種方式，一種是更換極板極線(xiàn)、高頻電源等，增加現有除塵器的除塵面積;另一種是通過(guò)保留中箱體及下部灰斗，拆除所有極板極線(xiàn)，新建上箱體、花板，增加濾袋，改造進(jìn)出風(fēng)口喇叭等手段將電除塵改為布袋除塵。兩種方式同樣具備電除塵及袋除塵的優(yōu)缺點(diǎn)，有的技術(shù)局限性。

電袋復合除塵器是一種新型而的除塵器，它由前區的靜電除塵器和后區的布袋除塵器串聯(lián)而成，的結合了兩種除塵的長(cháng)處，具有穩定、阻力小、壽命長(cháng)、改造簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，能夠滿(mǎn)足如今環(huán)境治理標準的要求。在除塵器改造工程中采用電袋復合除塵器方案，具有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟優(yōu)勢，一方面不必拆除原有的除塵器，能夠充分利用現有除塵器的結構設備，另一方面改造工程量減少，改造周期大幅縮短。

2.電袋復合除塵器在除塵改造中的應用

2.1 電袋復合除塵器的工作原理

電袋復合除塵器將靜電除塵器與布袋除塵器結合。通過(guò)設置在入口的1 到2 級電除塵系統捕集大量粉塵，去除煙氣中90% 以上的大顆粒物;串聯(lián)在后的布袋除塵器，收集剩余的少量微小粉塵，能的提高排放效果。

2.2 電袋復合除塵器結構及氣流方向

電袋復合除塵器煙氣由電除塵端進(jìn)入經(jīng)靜電除塵后進(jìn)入布袋除塵區隨后由尾端喇叭口排出，

電袋復合式除塵器并不是簡(jiǎn)單的將電除塵器和布袋除塵器排列組合，而是通過(guò)優(yōu)化整合，重新設計出的一種新型除塵器。進(jìn)入電袋除塵器的粉塵通過(guò)電場(chǎng)使粉塵帶電，利用荷電粉塵的氣溶膠效應提高濾袋過(guò)濾效率，同時(shí)減少布袋的損耗，大幅延長(cháng)了布袋使用壽命。

2.3 電袋復合除塵器的特點(diǎn)

(1)吸收電除塵及布袋除塵的優(yōu)點(diǎn)，粉塵捕集更。電袋復合除塵器充分吸收兩種除塵的優(yōu)點(diǎn)，電除塵區收集90% 以上的大部分粉塵，余下的10% 則由布袋除塵過(guò)濾收集;同時(shí)由于粉塵帶有同種電荷，帶電粉塵相互排斥，擴散，形成均勻分布的氣溶膠懸浮狀態(tài)，使經(jīng)過(guò)布袋除塵的粉塵濃度和速度均勻、有序，的增加了粉塵捕集效率。

(2)運行，。相比袋式除塵器，電袋復合除塵器運行、維護費用低廉;同時(shí)，電袋復合式除塵器的性能不受粉塵性狀影響，尤其是對細微顆粒和顆粒的捕集效果，排放濃度穩定。相比電除塵器，電袋復合除塵器由于配套電源數量少，清灰周期長(cháng)、壓縮空氣消耗量小等使其綜合能耗更優(yōu)。

(3)運行阻力低。電袋復合除塵器由于其電除塵區發(fā)揮了除塵與荷電作用，從而使得從電除塵區域進(jìn)入布袋除塵區域的粉塵均勻帶電。于是預荷電粉塵顆粒在電荷效應的作用下，均勻有序的排布在濾袋表層，在濾袋表層形成的粉塵層能降低氣流阻力，清灰，并且在運行過(guò)程中，除塵器可以持續保持較低運行阻力。

(4)濾袋使用壽命長(cháng)、維護費用低。由于電袋復合除塵器前部電除塵已經(jīng)將大部分較大的粉塵顆粒吸收，降低了袋除塵區的粉塵濃度，降低了粉塵顆粒對濾袋的磨損;由于濾袋運行阻力低，布袋單位面積承受拉伸力較小，使其疲勞破損減小;由于清灰頻率降低，延緩了濾袋受清灰氣流沖刷引起應力破損。因此，電袋復合除塵器的維護周期更久，濾袋使用，維護費用和布袋費用。

(5)結構緊湊，占地面積小。電袋復合除塵器在同一箱體內緊湊安裝了電區和濾袋區，結合兩種除塵器的結構特點(diǎn)，在達到相同排放標準的前提下比電除塵器的占地面積更小。

(6)相對于其他改造方案，電袋復合除塵器改造簡(jiǎn)單、工期短、經(jīng)濟性高。舊有除塵器改電袋復合除塵僅需根據現有煙氣量、入口濃度等煙氣工況，改造時(shí)保留或增加前級一或二個(gè)電場(chǎng)，后設布袋濾袋區，整體結構流暢，工程改造量少，施工工期短，技術(shù)經(jīng)濟性好。

2.4 舊式電除塵器改造為電袋復合除塵器方案介紹

(1)改造原理。

將原有電除塵器改為電袋復合除塵器，即保留原除塵器的前端1 ～ 2 個(gè)電場(chǎng)的全部設備并進(jìn)行維修，將其作為電袋除塵系統的預除塵區;拆除其它電場(chǎng)的所有內件，在其內布置袋式除塵器及凈氣室，對原煙道進(jìn)行改造從而達到除塵的效果。

(2)改造方案及技術(shù)分析。

①此種改造方案，不對原有除塵器的大小進(jìn)行變動(dòng)，僅需拆除頂板，不加長(cháng)、不加寬，利用有限的空間; 

②將原電除塵器改為電袋復合除塵器保留前端一或二個(gè)電場(chǎng)及高低壓控制系統，作為電除塵區;拆除后級電場(chǎng)及高低壓控制系統，箱體相應進(jìn)行改造并布置濾袋，作為布袋除塵區;

③對保留的前端1 ～ 2 級電場(chǎng)進(jìn)行維修，提高其除塵效率;

④原除塵器鋼支架、殼體、灰斗、喇叭、部分樓梯平臺以及相應的保溫層等均不需改動(dòng)，縮短工期，降低了費用;

⑤僅需改造出口喇叭，將電袋除塵器出口與出口煙道貫通聯(lián)接

⑥根據需要可設內置式煙氣旁路系統，實(shí)現異常運行工況時(shí)對濾袋的保護以及不停機檢修提高了起運行效率;

⑦新增袋區自動(dòng)化控制系統以實(shí)現進(jìn)出口溫度檢測、除塵器差壓檢測、清灰系統壓力檢測、濾袋脈沖閥控制系統、袋區溫度報警等控制功能。