碳素廠(chǎng)破碎、粉磨、篩分、運輸、成形、焙燒與石墨化裝出爐、機械加工等工藝操作，都會(huì )產(chǎn)生粉塵，需要用布袋除塵器控制粉塵飛揚；瀝青熔化、混捏、浸漬、煅燒、焙燒等操作易產(chǎn)生煙氣，如不采取的防塵措施，就會(huì )污染環(huán)境。
根據炭素廠(chǎng)粉碎、混捏、壓型車(chē)間粉塵特點(diǎn)，設計將多個(gè)塵源點(diǎn)的粉塵進(jìn)行分散收集，收集后布袋除塵器除塵系統采用集氣罩分散收集和各車(chē)間污染空氣與集中袋式除塵器相結合的技術(shù)原理，整個(gè)系統包括污染源控制、粉塵吸捕、管道輸送、袋式除塵器、風(fēng)機、外排煙氣等子項。除塵器系統盡可能設計為集中式、以縮短煙氣輸送管道長(cháng)度，降低系統阻力。
炭素廠(chǎng)除塵器系統布置方式：錘式球磨機、混捏機、立式液壓機、皮帶運輸機等都嚴格密閉，并設置抽風(fēng)點(diǎn)，為使整個(gè)除塵器系統抽風(fēng)點(diǎn)便于調節，抽風(fēng)效果，各點(diǎn)抽風(fēng)罩連接管上均設手動(dòng)與電動(dòng)調節閥。目前炭素、電炭廠(chǎng)中常用的是旋風(fēng)除塵器，袋式除塵器及電除塵器。
粉塵治理經(jīng)濟而的方法是控制塵源，一般在粉塵產(chǎn)生點(diǎn)設置密閉罩，除塵器直接從揚塵點(diǎn)吸出含塵空氣。粉碎、混捏、壓型車(chē)間都有產(chǎn)生粉塵的機械設備(球磨機、混捏機和立式液壓機)和揚塵點(diǎn)，從設備逸散出的粉塵以中等速度進(jìn)入廠(chǎng)房上方空氣氣流中。本除塵器系統工程對車(chē)間空氣中的粉塵采用分散吸捕的方式進(jìn)行收集，即在產(chǎn)生粉塵的炭素機械設備上方設置有邊平口傘型集氣罩，除塵器分別吸捕本車(chē)間的含塵空氣。除塵器集氣罩盡可能兼顧到廠(chǎng)房?jì)人蟹蹓m發(fā)生源，部分生產(chǎn)工序可采用加強設備的密封性能的方法防止粉塵揚散。這些措施可車(chē)間和工人作業(yè)場(chǎng)所生產(chǎn)性粉塵濃度盡可能達到有關(guān)標準要求。
因受場(chǎng)地、設備、經(jīng)濟等條件的限制，各車(chē)間除塵器吸塵罩吸捕的含塵空氣就地除塵難度很大。因此，除塵器工程含塵空氣的凈化采用集中除塵方式，即將各吸塵罩吸捕的含塵空氣集中由一臺袋式除塵器凈化，凈化后的空氣由煙囪排放。除塵器與風(fēng)機呈“Y”形連接，除塵器本體安裝在粉碎車(chē)間和混捏車(chē)間廠(chǎng)房外墻外側的空曠地帶。
在碳素焙燒車(chē)間填充料輸送，可以自動(dòng)送料給到篩分系統。當碳素除塵器的料桶內物料達到位置時(shí)，吸料機會(huì )發(fā)出報警信號。碳素/石墨除塵器利用抽風(fēng)的原理將填料料輸送給到篩分系統，碳素布袋除塵器在工作過(guò)程中重復工作直至焙燒爐內物料全部吸凈，吸料機停止。泊頭市利仁環(huán)保設備有限公司應對炭素行業(yè)、機床加工、壓型、破碎篩分、球磨機、石磨化、混捏、浸漬、煅燒、焙燒、瀝青熔化等所產(chǎn)生粉塵、煙氣的治理，對環(huán)境、員工身體健康有較大危害。因此我公司技術(shù)設計人員，根據炭素行業(yè)各車(chē)間生產(chǎn)情況設計專(zhuān)項治理方案，經(jīng)過(guò)各炭素使用情況對我公司反饋信息，都有著(zhù)較好使用效果，又能達到節能減排目的，并建立了長(cháng)期合作伙伴。
合作使用單位例如：方大炭素科技有限股份公司焙燒廠(chǎng)、電捕焦油器。機床加工廠(chǎng)4套多管除塵+布袋除塵器系統。特炭車(chē)間除塵器系統?；炇覠煔鈨艋到y、浸漬線(xiàn)除塵器系統等；冀州聯(lián)冠炭素有限公司，焙燒爐兩套、電捕焦油器使用中等。
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