選煤廠(chǎng)除塵器系統組成及原理

目前選煤廠(chǎng)廣泛使用袋式除塵器，尾氣治理后的顆粒物濃度為5mg/m3，選用智能反吹清塵裝置，離線(xiàn)及壓差控制設計，實(shí)現多路及分室反吹，提供定時(shí)、定壓控制清塵方式，節能。

選煤廠(chǎng)除塵器系統組成及原理：

洗煤廠(chǎng)除塵器結構主要由過(guò)濾室、凈氣室、儲灰倉、支腿、清灰裝置、卸灰裝置、引風(fēng)機、控制系統八部分組成：

1）凈氣室包括：除塵器側開(kāi)蓋、清潔室換袋入孔、凈化后出氣口。

2）過(guò)濾室包括：濾袋固定板、濾袋、濾袋框架、過(guò)濾室筒體、

3）儲灰倉包括：灰斗、支座、進(jìn)氣口。

4）清灰裝置包括：振打電機、振打桿、及機加件。

5）卸灰裝置包括：螺旋輸送機、星型卸料器

6）控制系統包括：線(xiàn)纜、控制柜 。

除塵系統主要包括集氣罩、進(jìn)氣管道、除塵器、排氣管道、 通風(fēng)機、電機、卸塵裝置、粉塵處理與回收系統及其附屬設施等。其工作原理是利用風(fēng)機產(chǎn)生的動(dòng)力，將含塵氣體經(jīng)抽風(fēng)管道送入除塵設備內凈化，凈化后的氣體經(jīng)排氣管道由煙囪排出，回收的粉塵由排氣裝置排出。電機是為風(fēng)機提供電力來(lái)源的設備，其他設備為配套設施。 當含塵氣體流經(jīng)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，較重的灰塵在煙氣分散的同時(shí)，直接落入灰斗，其余煙塵由布袋外部進(jìn)入內部，經(jīng)過(guò)濾袋過(guò)濾后成清潔空氣，由外殼上端出氣口排出。反吹風(fēng)清灰時(shí)，關(guān)閉提升閥，附在濾袋外的灰塵與氣流分離狀態(tài)，壓縮空氣經(jīng)濾袋上的脈沖噴吹管向濾袋內瞬間噴出高壓反向氣流，把附在濾袋外的粉塵抖入灰塵。

洗煤廠(chǎng)皮帶輸送機除塵器工作原理

來(lái)自皮帶運輸和落差點(diǎn)(轉運站)上游的物料在下落過(guò)程中產(chǎn)生了大量的粉塵，同時(shí)在物料下落沖擊作用下，使集氣罩的底部和上部之間產(chǎn)生了使粉塵可以流動(dòng)的壓力。在風(fēng)機作用下，使集氣罩內部形成負壓區，大部分粉塵進(jìn)入除塵器內，粉塵被吸附在除塵濾袋表面。在集氣罩底部與運動(dòng)皮帶間(物料出口除外)安裝了密封裝置。它地阻止了粉塵在皮帶兩側及集氣罩尾部處的外溢。通常只靠這一密封裝置阻止是遠遠不夠的，所以我們在物料下落出口及皮帶前部安裝了具有吸塵作用的軟簾。從而使絕大部分可以飛濺的粉塵被吸塵軟簾所吸附。未被軟簾吸附的粉塵被周邊密封及皮帶前部吸塵軟簾所阻擋和吸附。飛濺起的粉塵沿特有的集氣罩(具有仿生學(xué)原理)曲線(xiàn)順利回流到來(lái)料處，并同新的來(lái)料一同下落至二級皮帶上。