熔煉爐除塵器結構及設計特點(diǎn)

熔煉爐除塵器是處理熔煉爐，熔鋁爐，熔鋅爐，熔銅爐，電爐，中頻爐等生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行處理的高溫布袋除塵設備，對煙塵的處理率達以上，能的治理煙氣，又能達到了國 家環(huán)保新規定的排放標準，給生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟效益。

熔煉爐除塵器設計特點(diǎn)：

1.車(chē)間采半開(kāi)放式收集粉塵；

2.前置一次旋風(fēng)機+多管冷卻系統把溫度降至+150℃；

3.細微粉塵經(jīng)過(guò)脈沖布袋除塵器系統被，潔凈空氣自引風(fēng)機出口排放至室外；

4.下料系統全部采用旋轉星型卸料器+螺旋輸送機，即了氣密性又可以及時(shí)粉塵；

5.除塵濾袋采用材質(zhì)(PPS) 瞬間溫度可耐+200℃，耐溫+180℃；

6.主機材質(zhì)采鋼板制作，濾袋過(guò)濾室加裝溫度警報系統+自動(dòng)補冷風(fēng)氣動(dòng)閥門(mén)。

熔煉爐除塵器結構

1.熔煉爐除塵器設備本體設計密封、緊固，連接件的尺寸配合公差達到_標準公差和配合中規定的精度。

2.除塵器成套設備配套提供噴吹系統、清堵空氣炮、進(jìn)出風(fēng)管配套法蘭、風(fēng)機入口閥、風(fēng)機減震裝置、進(jìn)出口軟連接及配套法蘭、除塵器控制柜、風(fēng)機防雨罩、扶梯平臺、除塵器支腿及有關(guān)檢測儀器、儀表和信號顯示裝置。

3.壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線(xiàn)誤差小于5mm，現場(chǎng)安裝時(shí)，柱子和壁板的垂直度偏差小于5mm，運輸中部件變形者需校正。

4.花板開(kāi)孔采用沖壓工藝，位置要求準確，與理論位置的偏差不得大于±1mm。

5.花孔板厚度≥6mm,花板平面度＜1.5/1000,對角線(xiàn)長(cháng)度誤差＜3mm._采用沖制工藝加工。

 連續焊接采用二氧化碳護氣密性焊接，并進(jìn)行沒(méi)有滲漏試驗。

6.噴吹系統主要部件將進(jìn)行預組裝試驗。

7.除塵器籠骨采用自動(dòng)流水線(xiàn)制作，焊接點(diǎn)牢固，無(wú)毛刺，_籠骨、耐蝕。

8.袋籠應聯(lián)接牢固，表面光滑，并作處理；袋籠應拆裝方便，安裝后的濾袋底部應有合適的間距，互相不得接觸。

9.除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開(kāi)啟。

除塵器濾袋應方便拆裝、密封性好，安裝，合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm。

熔煉電爐除塵器設備集料箱采用風(fēng)動(dòng)輸送，傾斜角度不小于20度，再通過(guò)回轉下料閥將料排出。 

熔煉爐除塵器除塵流程：

高溫煙塵經(jīng)集氣罩收集，進(jìn)風(fēng)主管道，經(jīng)過(guò)阻火器將廢氣中的火星熄滅，然后廢氣進(jìn)入布袋除塵系統，含塵氣體從袋式除塵器入口進(jìn)入后，由導流管進(jìn)入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉室過(guò)濾區，過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出，再經(jīng)引風(fēng)機至煙塵達標排放。隨著(zhù)過(guò)濾的進(jìn)行，當濾袋表面積塵達到厚度時(shí)，由清灰控制裝置按設定程序關(guān)閉提升閥，控制當前單元離線(xiàn)，并打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后,利用輸灰系統送出。

我公司推出的熔煉爐除塵器屬于高溫除塵器，將燃燒過(guò)程產(chǎn)生的高溫煙氣(溫度＜250℃)和爐門(mén)罩排出的煙氣全部收集干凈，了工人的操作環(huán)境，達到了國 家規定的排放標準。