焦化廠(chǎng)干熄焦除塵器除塵系統改造與優(yōu)化調整

一、焦化廠(chǎng)干熄焦除塵器在使用中存在問(wèn)題：

1.裝入裝置在裝焦過(guò)程中、裝焦完畢平移時(shí)，有短暫的煙塵夾雜著(zhù)細焦粉外溢，給周?chē)沫h(huán)境及職工造成影響。

2.除塵風(fēng)機運行時(shí)原設計起高速以及高速與低速之間的時(shí)間差不合理，集塵效果不理想、同時(shí)造成電能的浪費。

3.布袋除塵器反吹壓力、脈沖間隔時(shí)間的調整及水封槽泄露，影響了除塵布袋的除塵效果。

二、焦化廠(chǎng)干熄焦除塵器裝入裝置除塵系統改造與優(yōu)化：

裝入裝置主要是由爐蓋、裝入料斗、水封罩、集塵管道、臺車(chē)、傳動(dòng)機構、軌道框架、焦罐支座、導向模板等組成的。其主要有兩個(gè)功能，開(kāi)閉爐蓋和把熾熱的焦炭經(jīng)裝入料斗導入干熄爐。裝紅焦時(shí)，料斗移動(dòng)到干熄爐口正上方，裝入料斗下料口處的水封罩插入水封槽，防止裝料時(shí)干熄爐口的粉塵向外部泄漏。同時(shí)在裝入裝置開(kāi)始動(dòng)作打開(kāi)爐蓋時(shí)，此時(shí)除塵風(fēng)機接收到集塵管道上閥門(mén)打開(kāi)信號，除塵風(fēng)機開(kāi)始起高速。

裝入料斗對位結束后，向提升機發(fā)出可裝入信號，提升機開(kāi)始卷下焦罐，焦罐下降落在料斗的活動(dòng)支座上，并與活動(dòng)支座一起下降一段距離，落在固定支座上。此時(shí)，焦罐底部的密封裙邊與裝入料斗上口接觸，防止灰塵從裝入料斗上口泄漏。

生產(chǎn)時(shí)出現了裝紅焦時(shí)，焦罐落在裝入裝置料斗支撐上，紅焦下落，此時(shí)粉塵大量外溢，造成環(huán)境污染，同時(shí)除塵風(fēng)機起高速的時(shí)間不合適，導致除塵效果不佳。車(chē)間針對影響裝入裝置集塵效果的多方面因素，進(jìn)行優(yōu)化與改造。

1.裝入裝置上料斗增加除塵蓋板

焦罐裝焦時(shí)，間斷產(chǎn)生陣發(fā)性煙塵外溢，給現場(chǎng)職工及周?chē)h(huán)境、設備帶來(lái)影響。車(chē)間技術(shù)人員，經(jīng)過(guò)外出考察、操作實(shí)踐，對裝入裝置進(jìn)行改造，在裝入裝置上料斗增加了兩塊活動(dòng)蓋板。1為除塵蓋板，2為焦罐，3為裝入裝置料斗，4為焦罐底閘門(mén)，5為水封罩，6為高溫石棉布。蓋板有Ⅰ和Ⅱ兩個(gè)狀態(tài)，焦罐裝焦時(shí)落在裝入裝置料斗支座上，并與支座一起下降一段距離，焦罐底閘門(mén)靠重力自動(dòng)打開(kāi)，同時(shí)蓋板受焦罐底閘門(mén)重力作用打開(kāi)，此時(shí)蓋板處于狀態(tài)Ⅱ，裝焦完成焦罐提起，蓋板靠配重作用自動(dòng)合攏，此時(shí)處于狀態(tài)Ⅰ，避免了裝焦過(guò)程中粉塵大量外溢，并且因蓋板的增加，增強了密封性，提高了除塵風(fēng)機的吸力，起到了良好的除塵效果。

2.調整裝入裝置下料斗水封罩吃水

裝焦時(shí)，裝入裝置移動(dòng)到干熄爐口正上方，料斗下方水封罩插入水封槽內。干熄爐預存段壓力處于小范圍波動(dòng)狀態(tài)，當預存室壓力過(guò)大時(shí)，由于裝焦時(shí)干熄爐預存段對干熄爐口有一個(gè)反沖力，如果這時(shí)水封罩插入水封槽內不夠，大量粉塵通過(guò)水封罩與水封槽密封處溢出；水封罩與下料斗通過(guò)石棉布密封，裝焦時(shí)，也造成粉塵的外溢，這兩部分溢出的粉塵在裝入裝置外部，不會(huì )被除塵風(fēng)機吸入煙氣道，直接排放到大氣中，造成環(huán)境污染。

3.車(chē)間針對此種情況，現場(chǎng)觀(guān)察測量，采取如下的措施：

1)調整水封罩吃水。水封罩原先吃水只有100mm，使用過(guò)程中由于烘烤變形，裝焦時(shí)水封罩局部吃水達不到100mm，通過(guò)現場(chǎng)觀(guān)察，在裝入裝置移動(dòng)時(shí)下調后的水封罩碰不到軌道鋼結構的基礎上，將水封罩下調120mm，吃水達到220mm，了水封罩插入水封槽的起到良好的密封作用；為水封罩的吃水，車(chē)間加大了對水封槽的清理力度和頻次，使裝焦過(guò)程中灑落在水封槽內的焦炭及時(shí)。

2)由于密封石棉布長(cháng)時(shí)間受高溫烘烤，風(fēng)吹日曬，容易損壞，車(chē)間定期換新的石棉布，達到良好的環(huán)保效果；

3)優(yōu)化焦化廠(chǎng)干熄焦除塵器工藝操作，干熄爐預存段壓力在允許的范圍內波動(dòng)。

4.除塵風(fēng)機系統優(yōu)化與調整

1)調整除塵風(fēng)機升降高速時(shí)間段

在提升機到達提升塔上限時(shí)，提升機發(fā)出要求裝入裝置打開(kāi)的信號，此時(shí)裝入裝置動(dòng)作，開(kāi)始打開(kāi)。裝入信號來(lái)，集塵管道閥門(mén)打開(kāi)，除塵風(fēng)機開(kāi)始起高速。當裝焦結束,提升機在冷卻塔下限開(kāi)始往上提升，當提至冷卻塔上限時(shí)，裝入裝置開(kāi)始關(guān)閉，裝入信號消失，除塵風(fēng)機開(kāi)始降低速。在裝焦結束時(shí)，提升機達到冷卻塔上限，此時(shí)由于焦罐離開(kāi)裝入裝置，除塵風(fēng)機開(kāi)始降為低速，導致冒出大量粉塵；在裝入裝置關(guān)閉、料斗與提升機走行過(guò)程中也有大量粉塵冒出；除塵風(fēng)機從開(kāi)始起高速到降為低速所用時(shí)間為150秒。

從裝入裝置現場(chǎng)煙塵冒出情況看，除塵風(fēng)機高速時(shí)間段不合適，不僅除塵效果不好，而且除塵風(fēng)機起高速的時(shí)間長(cháng)，造成電量消耗增多。車(chē)間與自動(dòng)化人員一起，將除塵風(fēng)機升降高速時(shí)間段在程序內geng改：當提升機(滿(mǎn)罐)達到冷卻塔對中時(shí)除塵風(fēng)機開(kāi)始起高速，當裝入裝置全關(guān)時(shí)除塵風(fēng)機開(kāi)始降低速。geng改后，將除塵風(fēng)機高速降為低速的時(shí)間段往后推延，避免了裝焦后冒出大量粉塵的情況，并且改造后除塵風(fēng)機從開(kāi)始起高速到降為低速所用時(shí)間為110秒，比改造前縮短了40秒。

此次調整不僅達到了除塵的效果，而且節電：按照每天120爐計算，每1爐縮短了40秒，除塵風(fēng)機(電機為6000V，在高速運行時(shí)電流為48A，低速時(shí)電流為24A)每月可節約用電：6000*(48-24)*40*120*30/3600=5760000kwh。

2)調整除塵風(fēng)機高轉速

在裝入裝置除塵設備一 切正常，運轉良好時(shí)，可以考慮降低除塵風(fēng)機的轉速。1#干熄焦五月份年修完后設備運轉良好，裝入裝置改造安裝的除塵翻板作用顯著(zhù)，水封罩吃水調整合適，密封效果好，為了達到節能降耗的目的。車(chē)間根據除塵運行阻力、除塵壓差，及時(shí)調整除塵風(fēng)機運行參數，將高速由原先的830r/min，降低到744r/min，同樣達到除塵效果，即節能又環(huán)保價(jià)低電耗。

5.焦化廠(chǎng)地面除塵系統優(yōu)化與調整

地面除塵采用新式高 效離線(xiàn)式低壓脈沖布袋式除塵器(簡(jiǎn)稱(chēng)布袋除塵器)。在使用過(guò)程中，布袋除塵器除塵效率的高低直接影響干熄焦生產(chǎn)過(guò)程中環(huán)保效益。

1)反吹壓力、脈沖間隔時(shí)間的整定

反吹壓力、脈沖間隔時(shí)間是布袋式除塵器能否起到較效率的關(guān)鍵。壓力過(guò)大，對布袋磨損較大，影響布袋使用壽命，檢修頻率，除塵布袋換袋頻次高。壓力過(guò)小，降低反吹效果，布袋清灰能力降低，影響除塵效果。通過(guò)運行實(shí)踐，我們根據沉降室高度、煙氣流速、以及塵粒沉降速度，綜合考慮，結合觀(guān)察煙囪排煙情況，對除塵反吹壓力進(jìn)行調整一般應控制在0.35～0.6Mpa之間，脈沖間隔時(shí)間控制在4S左右，換倉反吹之間停頓時(shí)間控制在25s，反吹壓力、脈沖間隔時(shí)間得及時(shí)調整，使粉塵充分沉降，使用效果。

2)布袋的定期檢查geng換

除塵器先選擇好、縫制質(zhì)量?jì)?yōu)、抗張力強的布袋。布袋的損壞與否直接決定了除塵器的除塵效果。由于布袋換袋步驟繁瑣，存在安 全隱患，同時(shí)，新布袋相比于舊布袋阻力小，氣體流速快，容易損壞。因此，在除塵器壓差(低于1500Pa)情況下，除塵器內布袋損壞數量控制在25%以?xún)?，對損壞的布袋采用堵住其他的氣道同時(shí)觀(guān)察煙囪排煙情況來(lái)檢修。檢查與換除塵布袋時(shí)，同時(shí)檢查除塵器頂倉蓋密封情況，密封墊無(wú)損壞，氣道的泄露以除塵風(fēng)機的吸力，從而除塵效果。

3)水封槽開(kāi)裂對除塵布袋的影響。

因材制等原因導致水封槽開(kāi)裂，造成水封槽內的冷卻水外溢或內滲，水流干熄爐爐口或爐內，瞬時(shí)生成蒸汽，裝焦時(shí)，一部分蒸汽被高溫煙氣蒸發(fā)，一部分蒸汽通過(guò)除塵管道吸塵，經(jīng)管式冷卻器冷卻，進(jìn)入布袋除塵器，黏附除塵布袋上，因脈沖反吹壓力、時(shí)間的制約，不能使黏附在除塵布袋上的粉塵脫落，集少成多，運行阻力、除塵壓差增大，除塵布袋無(wú)法滿(mǎn)足正常的除塵需求，除塵廢氣排放口冒煙塵。逐對水封槽geng換的同時(shí)，對部分除塵布袋同樣進(jìn)行了geng換，滿(mǎn)足了除塵要求。

6.結論

1)焦化廠(chǎng)干熄焦除塵器以節能環(huán)保，循環(huán)經(jīng)濟而著(zhù)稱(chēng)，除塵效果的好壞直接影響到干熄焦安 全運行。焦化廠(chǎng)干熄焦除塵器除塵系統的優(yōu)化與改造，地避免了煙塵、焦粉對環(huán)境、職工造成的影響，做到了運控過(guò)程中的環(huán)保。

2)根據生產(chǎn)工藝、設備運行特點(diǎn)，針對生產(chǎn)過(guò)程中出現的問(wèn)題，及時(shí)處理、隨時(shí)調整工藝參數，減少設備能源消耗，實(shí)現了節能的目的。