熔鋁爐除塵器設計方案

熔鋁爐除塵系統設計目標及原則

1、、運行、經(jīng)濟合理、運行節能、維護方便且經(jīng)工業(yè)使用證明的技術(shù)和設備，改造、配置除塵器。

2、主要解決各揚塵點(diǎn)的粉塵治理，以不影響操作、維修，又能達到較高的捕集率，做到實(shí)用，不盲目追求風(fēng)量過(guò)大，做到單系統運行達到。

3、除塵系統操作、維護簡(jiǎn)單，不影響崗位操作（不改變工人現在的操作方式），不妨礙設備維修，而且能長(cháng)期運行。

4、在捕集效果，凈化效果的前提下，做到系統運行，投資少，占地面積小，運行費用低。

5、除塵器過(guò)濾風(fēng)速合理、不積灰、磨損少、阻力低、連接合理。

6、達到“環(huán)保、經(jīng)濟、實(shí)用”的設計。

                      總控制系統

                            ↓

吸塵罩→除塵管路→降溫裝置→除塵器→引風(fēng)機→排風(fēng)煙囪

                            ↓

                        灰塵集中

熔鋁爐除塵器的設計指標

1、產(chǎn)塵點(diǎn)粉塵捕集率以上，塵氣不外溢，重要部位及較大型密封罩內無(wú)粉塵沉降現象。

2、崗位粉塵濃度≤10mg/Nm3（扣除本底值）。

3、排放濃度≤20mg/m3。

4、除塵器使用壽命10年以上，關(guān)鍵部件使用壽命＞3年。

5、除塵系統布置籌措兼顧管網(wǎng)，合理、、美觀(guān)。

6、有組織排放煙筒高度國標15m或高出臨近建筑物3m設計。

針對某公司車(chē)間內的電熔鋁爐情況，結合設備工藝布置及現場(chǎng)實(shí)際工作情況，利仁環(huán)保為其配套除塵系統選擇為：旋風(fēng)除塵器+脈沖袋式除塵器+吸塵罩。熔鋁爐吸塵罩設置為頂部吸塵罩，吸塵口設置在熔鋁爐2.3米高左右，吸塵罩制作為直徑2米，吸塵罩為旋轉式，可以較好的吸收熔鋁爐冶煉所產(chǎn)生的煙塵，并不影響加鐵、熔鋁爐冶煉、及出鐵等生產(chǎn)工序。

熔鋁爐除塵器的基本參數

序號 名稱(chēng)/規格 單位 參數

1 低壓脈沖袋式除塵器套 1

2 型號LRDLCM-1000型

3 處理風(fēng)量 m3/h60000

4 過(guò)濾面積 m2 1000

5 過(guò)濾風(fēng)速 m/min1.0

6 設備阻力Pa 1200-1700

7 箱體運行負壓Pa -5000

8 漏風(fēng)率 % ≤2

9 除塵器凈化效率% 99.9

10 入口粉塵濃度 g/m3 ≤5

11 出口粉塵濃度 mg/m3 ≤20

12 清灰方式 在線(xiàn)清灰

13 列數 單列

14 灰斗數量 個(gè) 4

15 脈沖閥規格 2.5"直角式,DC24V

16 脈沖閥數量 個(gè) 60

17 濾袋材質(zhì) 玻璃纖維

18 濾袋規格 mm φ160×4000

19 濾袋數量 條 720

20 濾袋單位面積重量g/m2 克重≥500g/ m2

21 濾袋允許連續使用溫度 ℃160

22 濾袋允許使用溫度 ℃ ≤260

23 濾籠材質(zhì)及規格 碳鋼材質(zhì)，噴塑處理

24 旋風(fēng)除塵器 2套 2000×6000

熔鋁爐除塵器設計特點(diǎn)：

1、由于結構上的改進(jìn)，增強了設備嚴密性、漏風(fēng)量低于2%，使產(chǎn)品的性能進(jìn)一步提高。

2、改進(jìn)了換袋門(mén)蓋、濾袋固定方式，便于設備檢修和維護，使濾袋的使用壽命進(jìn)一步延長(cháng)。

3、清灰部分原有的攪龍殼去掉，擴大清灰使用效果、密封嚴、排灰快、減少了維修量。

熔鋁爐布袋除塵器結構組成：

1、上箱體由可掀起的換袋門(mén)蓋、吊裝鉤、護欄和出風(fēng)口組成。

2、中箱體由多孔板、濾袋、文氏管組成。

3、下箱體由進(jìn)風(fēng)口、灰斗、檢查門(mén)組成。

4、排灰系統由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成。

5、噴吹系統由控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝置組成。

熔煉爐除塵設備工作原理：

當含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接沉降到灰斗，起預收塵的作用，氣流隨后折而向上通過(guò)內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出。含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中，隨著(zhù)時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，濾袋阻力增加，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在范圍內（120-150毫米水柱），必 須對濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管?chē)娚涞礁飨鄳臑V袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋再 生。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過(guò)，除塵系統正常工作。

安裝調試

1、安裝調試工作進(jìn)行之前要充分熟悉袋除塵器的工作原理、結構特點(diǎn)、技術(shù)性能等資料

2、檢查排灰系統的傳動(dòng)部分是否靈活，減速機箱和軸承室等處應加足潤滑油、卸料器內的雜物、防止卡拌。

3、檢查濾袋是否有開(kāi)線(xiàn)破損、骨架是否有脫焊變形現象，發(fā)現要進(jìn)行整修。

4、除塵器安裝基礎應在同一水平上，如不平可用薄鋼板墊平，以防除塵器變形。

5、除塵器的門(mén)蓋、法蘭均應墊密封材料，無(wú)泄露。

6、氣包、電磁脈沖閥與噴吹管的連接處應密封。

7、壓縮空氣源應有壓力指示裝置和油水分離器。

8、脈沖控制儀、電氣控制柜的安裝應符合該產(chǎn)品的使用規定。

9、整體除塵器應經(jīng)過(guò)檢查，無(wú)問(wèn)題并經(jīng)過(guò)試運行后方可投入使用。

 操作程序

1、啟動(dòng)程序（手動(dòng)）如下：

空氣壓縮機→脈沖控制儀→含塵煙氣導入→引風(fēng)機→打開(kāi)引風(fēng)機入口閥門(mén)，調節到工藝操作規程規定的范圍內。

2、正常停機，停機次序如下：

關(guān)閉引風(fēng)機入口閥門(mén)→停引風(fēng)機→煙氣停導→停脈沖控制儀→?？諝鈮嚎s機。

3、濾室著(zhù)火：

a、關(guān)閉引氣風(fēng)機入口閥門(mén)、壓縮空氣入口閥門(mén)。

b、導入煙氣5-10分鐘（視煙氣情況而定）。

c、箱體降溫后打開(kāi)箱體處理。

注意事項

1、嚴格控制進(jìn)入除塵器的煙氣溫度。

2、根據生產(chǎn)工藝的要求控制引風(fēng)機的入口壓力。

3、機械傳動(dòng)部分定期注入潤滑油， 換易損件。

4、電磁脈沖閥每三個(gè)月清洗一次，如有臟堵及時(shí)， 換易損件。

5、壓縮空氣的油水分離器、儲氣罐、氣包每班排污一次。

6、半年檢查一次濾袋，如有破損或油污，應及時(shí)換或清洗。