鑄造車(chē)間粉塵治理方法

一、鑄造車(chē)間污染源特征

鑄造車(chē)間的工序分為，破碎工序，熔煉工序，造型制芯工序，鑄造澆鑄工序，落砂處理工序等，都是污染源，在生產(chǎn)過(guò)程中都具有很多粉塵冒出了，如不治理會(huì )嚴重污染生產(chǎn)環(huán)境。

利仁環(huán)保采用整體除塵治理法針對鑄造煙塵粉塵產(chǎn)生點(diǎn)進(jìn)行捕捉、收集、凈化，投資少，凈化效果好。鑄造行業(yè)防塵、除塵要綜合治理的方法，為防止各工部之間相互污染，對產(chǎn)生粉塵、廢氣的各個(gè)生產(chǎn)工序都進(jìn)行治理。

二、關(guān)鍵部位的煙塵及粉塵治理

1、熔化工部

中頻無(wú)芯感應熔煉電爐出鐵水、加料、熔煉時(shí)均產(chǎn)生大量煙氣,采用高溫濾料的氣箱脈沖袋式除塵器,除塵效率大于，除塵管路及設備,除塵器、風(fēng)機均需選用型產(chǎn)品。

2、造型工部

澆注段采用上吸式均流側吸罩沿澆注段密布,以排除澆注過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵,其煙塵經(jīng)除塵器系統凈化后排入大氣。冷卻段設排風(fēng)系統,以排除冷卻通廊內產(chǎn)生的煙氣使冷卻通廊內煙氣不向車(chē)間內逸散。振動(dòng)落砂機由于發(fā)塵量大,采用密閉式排風(fēng)罩排風(fēng)。除進(jìn)出鑄件等必 要部位開(kāi)口外,連同機械手密封,形成個(gè)大的密閉空間,以含塵空氣不向車(chē)間逸散。含塵空氣經(jīng)除塵器系統凈化后排入大氣。落砂機底部溜櫓設置排塵口并入落砂機除塵系統為排除造型線(xiàn)余熱和部分煙氣,在造型線(xiàn)上方屋面設屋頂通風(fēng)機進(jìn)行換氣。

3、砂處理工部

砂處理工部的雙盤(pán)冷卻器、混砂機、皮帶輸送系統、振動(dòng)輸送槽六角篩等設備在生產(chǎn)時(shí)會(huì )產(chǎn)生大量粉塵,對其除塵系統,除塵設備采用氣箱脈沖袋式除塵器,凈化后的排放廢氣滿(mǎn)足《大氣污染物綜合排放標準》的要求

4、制芯工部

冷芯盒制芯機產(chǎn)生三乙胺等氣體,設備本身設置密閉罩排風(fēng),并配套氣體吸收凈化裝置,其氣體經(jīng)凈化后排入大氣。為進(jìn)一步稀釋和排除冷芯盒制芯區域的難聞氣味和氣體,車(chē)間環(huán)境除了適量增大設備局部排風(fēng)量外,沿車(chē)間外墻設置邊墻式排風(fēng)機,加強局部區域通風(fēng)效果熱芯盒制芯機產(chǎn)生量的煙塵和廢氣在取芯操作工位設置傘形罩、加熱工位設置密閉罩排風(fēng)。為防止砂芯表干爐內熱煙氣外逸在爐門(mén)口設置散形罩,將爐內熱氣排除室外。為排除制芯工部難聞氣味和氣體,設屋頂通風(fēng)機進(jìn)行換氣

5、清理工部

振動(dòng)擊芯機、拋丸清理設備生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生大量的粉塵,對其加設密封除塵罩,收集到的粉塵采用布袋除塵器凈化處理后達標排放。沿磨削機操作工位設置上吸式側吸罩,含塵氣體經(jīng)除塵器凈化后排入大氣。人工打磨工位設置密閉清理隔間,可減少粉塵外溢。常見(jiàn)的隔間內打磨工位抽風(fēng)形式有兩種種是隔間內設計側吸式抽風(fēng)罩,另一種是在打磨工位格子板下方設置抽風(fēng)管,收集到的粉塵采用布袋除塵器凈化處理后達標排放。

中小型規模的鑄造廠(chǎng)一般小型熔煉爐(沖天爐，電弧爐，高頻爐)基本上都用常溫或者高溫的袋式除塵器就可以解決，澆注區域很多是用多室氣箱脈沖除塵器來(lái)解決問(wèn)題。

三、鑄造廠(chǎng)集塵罩的幾種分類(lèi):

區分集塵罩設計的主要區別點(diǎn)有以下幾點(diǎn):

1、流水線(xiàn)作業(yè)

2、固定爐還是旋轉爐

3、工位特征，熔煉還是澆注還是打砂。都不同的設計。

4、工況的開(kāi)放型和封閉型

風(fēng)量功率損失小的集塵罩模式:正吸式集塵罩/損失較大的是側吸式，其原理是根據空氣動(dòng)力學(xué)。

對不同的工況口，應該是設計不同的集塵罩形狀，有的需要空氣聚集，有的需要定點(diǎn)空氣，其設計原理不同的。