5.5米搗固焦爐地面除塵站技術(shù)方案

焦爐在出焦操作時(shí),熄焦車(chē)上方的攔焦集塵罩,把出焦時(shí)的煙塵(含塵量~10g/m3)收集起來(lái),通過(guò)攔焦車(chē)上的煙氣轉換閥與皮帶集塵干管上的皮帶提升小車(chē)的導通,使煙塵經(jīng)皮帶集塵管道輸送到地面除塵站,經(jīng)過(guò)處理后(含塵量≤20mg/m3)由煙囪排往大氣。

搗固焦爐側裝煤時(shí),焦爐爐頂上的爐口排放出來(lái)的煙塵及機側爐頭冒出來(lái)的爐頭煙(含有可燃成分和粉塵)分別經(jīng)燃燒導煙車(chē)上的導煙裝置和機側集氣罩收集起來(lái),充分燃燒后再滲入冷空氣降溫,保持內外氣壓平衡,再由燃燒導煙車(chē)上的焦側碰口與架設在爐頂上方的裝煤集塵干管上的翻板閥對接口對接,經(jīng)翻板集塵管道輸送,由除塵管道引入到地面除塵站,經(jīng)過(guò)處理后(含塵量≤20mg/m3)由煙囪排往大氣。

1、5.5米搗固焦爐地面除塵站裝煤和攔焦除塵分開(kāi)治理

裝煤和攔焦除塵分開(kāi)的煙塵治理是,在裝煤除塵系統和攔焦除塵系統分別設有獨立的地面站

(1)裝煤除塵系統

裝煤時(shí),側裝煤車(chē)和爐頂煙塵收集除塵車(chē)就位,放下燃燒收集套筒,機側碰口與爐頂翻板集塵管道上的翻板閥對接,接通凈煤氣并點(diǎn)火,同時(shí)傳感器向地面凈化裝置系統中 央控制室發(fā)出電信號,此時(shí)風(fēng)機由自控系統所發(fā)出的指令開(kāi)始由低速轉入高速運轉。開(kāi)始裝煤,此時(shí)爐頂吸塵孔散發(fā)的煙塵和機側爐門(mén)散發(fā)的煙塵,進(jìn)入爐頂燃燒導煙車(chē)的燃燒室充分燃燒、并冷卻,然后由翻板集塵管道輸送到地面站進(jìn)行處理,除塵凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機通過(guò)煙囪排入大氣。粉塵由輸送機輸送至灰倉,回收利用。工作結束,系統導入空運狀態(tài)。

裝煤除塵系統主要設備有:燃燒導煙車(chē)、爐頂翻板集塵管道、機側小集氣罩、預噴涂、長(cháng)袋低壓脈沖式布袋除塵器、風(fēng)機機組、變頻器和輸灰系統等。

(2)攔焦除塵系統

出焦過(guò)程中,由攔焦集氣罩收集出焦煙氣,通過(guò)皮帶提升小車(chē)進(jìn)入在焦側第三軌外安裝皮帶集塵管道中,再由除塵風(fēng)管引入地面站中。除塵風(fēng)機通過(guò)變頻器調速。出焦除塵地面站系統與攔焦車(chē)信號連鎖,當攔焦車(chē)給出推焦信號時(shí),關(guān)閉非常閥,連通固定集塵干管,接著(zhù)除塵風(fēng)機高速運轉,進(jìn)行除塵工作。推焦停止后,除塵風(fēng)機低速運轉,達到節能目的。開(kāi)啟氣動(dòng)非常閥,蓄熱式冷卻器降溫,為下一循環(huán)作準備。

出焦除塵系統主要有:攔焦集氣罩、皮帶提升小車(chē)、平衡閥、伸縮節和端部消音、蓄熱式冷卻器、長(cháng)袋低壓脈沖式布袋除塵器、風(fēng)機機組、變頻器和輸灰系統等。

2、5.5米搗固焦爐二合一地面站除塵治理

整個(gè)二合一地面站除塵系統是把裝煤和出焦兩個(gè)系統產(chǎn)生的煙塵通過(guò)一個(gè)地面站進(jìn)行處理完成的,因此系統的操作相應變的復雜,為了系統的運行,還設有閥,非常閥等安 全措施和溫度、壓力儀表自動(dòng)控制系統,實(shí)現無(wú)人操作,安 全。

出焦時(shí),進(jìn)入除塵系統內的煙氣所含的粉塵,主要是焦粉,因此被吸附在布袋外層的焦粉,就可以作為下一次處理裝煤煙塵的予噴涂料,這就防止了因處理裝煤操作時(shí)產(chǎn)生的煙氣含有焦油等黏附在濾袋上造成的糊袋現象。

阻火型袋式除塵地面站系統是自動(dòng)、監測、顯示并控制的。當袋式除塵器的阻力達到值時(shí),即可自動(dòng)清灰,除下來(lái)的焦粉堆積在除塵器的灰斗進(jìn)行定期開(kāi)啟卸灰閥,將焦粉通過(guò)刮板輸送機輸送到灰倉,然后集中進(jìn)行處理。

3、5.5米導軌焦爐地面除塵站技術(shù)方案

利仁環(huán)保針對山西某焦化廠(chǎng)公司為2×65孔5.5米搗固焦爐的實(shí)際生產(chǎn)情況，即存在下述三種情況：
      a. 裝煤除塵工況。
      b. 出焦除塵工況。
      c. 空運行工況。
      通過(guò)測算，系統在情況a下約需14萬(wàn)風(fēng)量，在情況b下約需32萬(wàn)風(fēng)量，根據風(fēng)量所選的風(fēng)機型號為Y6-51-1№22D所配功率為800KW，風(fēng)量為320000m3/h，風(fēng)壓為6000pa，轉速960r/min。不除塵的時(shí)間內維持風(fēng)機zui低轉速200r/min。
      根據廠(chǎng)方投產(chǎn)計劃，項目先后分兩期建設，因此一期1×65孔搗鼓焦爐先投產(chǎn)后，采用二合一地面除塵站，二期建成后，整個(gè)2×65孔5.5米焦爐采用裝煤和攔焦除塵分開(kāi)的煙塵治理工藝。具體方案如下：
  一期焦爐的出焦除塵采用皮帶集塵管道集塵，裝煤除塵采用翻板集塵管道集塵，裝煤除塵和出焦除塵共設一個(gè)1#地面站，地面站的處理量為320000m3/h，袋式除塵器過(guò)濾面積為4750平方米。裝煤煙氣和出焦煙氣分別先后輸送到地面站進(jìn)行處理后排放。在裝煤和出焦工況下運行的風(fēng)機功耗均不同。風(fēng)機采用變頻器調速，風(fēng)機轉速由焦爐燃燒除塵車(chē)和攔焦除塵車(chē)分別發(fā)送信號給地面站PLC，再由地面站PLC實(shí)現自動(dòng)控制，裝煤或出焦時(shí)風(fēng)機次高速或全轉速運行，裝煤或出焦完畢風(fēng)機低速運行。風(fēng)機軸承冷卻方式為循環(huán)水冷卻，夏天循環(huán)水溫度約為32度，壓力不大于0.4Mpa，電機為全封閉自冷式，防護等級IP44，絕緣等級F。
      二期的1×65孔搗鼓焦爐都投產(chǎn)后，整個(gè)2×65孔5.5米焦爐采用裝煤和攔焦除塵分開(kāi)的煙塵治理，因此,需增設二期焦爐的出焦除塵集塵管道(皮帶集塵管道)和裝煤除塵集塵管道(翻板集塵管道)，并分別與一期焦爐的出焦除塵集塵管道和裝煤除塵集塵管道連接導通，同時(shí)再增設一套2#地面站，地面站的處理量為140000m3/h，袋式除塵器過(guò)濾面積為2380平方米。然后將一期的裝煤除塵系統分離1#地面站，將一、二兩期的出焦集塵管道與1#地面站導通，用于單獨處理出焦煙塵；將一、二兩期的裝煤集塵管道與2#地面站導通，用于單獨處理裝煤煙塵。
     利仁環(huán)保對焦化廠(chǎng)除塵器設計經(jīng)驗豐富，可以滿(mǎn)足各種焦爐除塵器性能的需求。我公司技術(shù)人員會(huì )根據不同工況，一對一模式，為企業(yè)提供的解決方案，達到環(huán)保排放標準，驗收達標。