袋式除塵器常見(jiàn)故障及處理方法

布袋除塵器在使用過(guò)程中，會(huì )因各種因素造成除塵效果不佳、除塵效率低、排放濃度超標等，以下為泊頭市利仁環(huán)保設備有限公司根據在袋式除塵的技術(shù)經(jīng)驗，進(jìn)行了幾種常見(jiàn)問(wèn)題的總結，原因分析及解決處理辦法的詳細分析。

1、 阻力增大超過(guò)正常值，清灰操作后仍不能降低阻力。

產(chǎn)生的原因：

（1）產(chǎn)生糊袋現象

（2）清灰裝置出現故障，無(wú)清灰效果。

（3）清灰效果不佳。

（4）過(guò)濾速度太大

處理辦法：

（1）處理糊袋濾袋，或預先在濾袋與粉塵接觸表面噴涂或覆蓋一層PTFE微孔膜，或用處理粉劑噴涂濾袋表面，使之表面形成的濾餅，使孔隙度比較均勻、細??；對濾布表面進(jìn)行壓光或燒結等工藝處理，也可以達到同樣的目的，也可用、、濾布，采用保溫措施以免結露而造成糊袋。

（2）檢修清灰裝置，處理故障。

（3）降低清灰周期，增加噴吹時(shí)間；增加噴吹壓力。

（4）查找原因，進(jìn)行處理，檢查漏風(fēng)，進(jìn)行堵漏。

2、  其他都正常，但排放濃度超標。

產(chǎn)生的原因：

（1）除塵器濾袋破損。

（2）過(guò)濾速度太大，產(chǎn)生漏塵現象。

（3）噴吹時(shí)間太長(cháng)或清灰頻繁，造成初始粉塵層破壞。

（4）清灰力度太大，產(chǎn)生二次揚塵。

（5）一些氣包的結構設計不合理，在脈沖閥安裝中發(fā)生漏氣現場(chǎng)。

處理辦法：

（1）檢修及更換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內徑要保持間距，間距過(guò)大會(huì )增加濾袋的磨損，所以應減少間距。

（2）查找原因，進(jìn)行處理，降低過(guò)濾風(fēng)速。

（3）減少?lài)姶禃r(shí)間，增加清灰周期。

（4）降低清灰力度。

（5）進(jìn)行合理改造 ，防止漏氣。

（6）適當加大箱體和加高灰斗，灰斗的傾斜角不小于60度，對于煙氣濕度較大、粉塵較黏的場(chǎng)所，在除塵器的灰斗處安裝振動(dòng)器，可防灰斗結灰，尤其適用于南方潮濕天氣。

3、  煙氣溫度短時(shí)過(guò)高、過(guò)低或濾袋燃燒。

產(chǎn)生的原因：

（1）煙氣溫度高是因為鍋爐實(shí)際蒸發(fā)量超過(guò)額定蒸發(fā)量或燃燒調整不正?；蚴軣崦娣e灰結渣。

（2）煙氣溫度低可能是因為鍋爐尾部漏風(fēng)，燃燒調整、受熱面改造等多方面的原因，導致該爐排煙溫度偏低。

（3）可能存在可燃燒的顆料物。

處理辦法：

（1）采用離線(xiàn)保護系統，當煙氣溫度過(guò)高或鍋爐尾部復燃時(shí)，噴霧降溫系統啟動(dòng)，緊急噴水降溫，以免燒壞濾袋，聯(lián)系鍋爐，進(jìn)行燃燒調整。

（2）投入空氣預熱器旁路煙道；減少尾部吹灰次數量投用上排制粉系統，在低負荷情況下開(kāi)啟一次風(fēng)機熱風(fēng)再循環(huán)門(mén)，提高冷風(fēng)入口溫度，正常運行時(shí)開(kāi)啟低煙溫側的送風(fēng)機熱風(fēng)再循環(huán)，盡量提高低谷負荷等如果仍然低，則有待于在鍋爐方面做進(jìn)一步的改進(jìn)。

4、花板積灰。

產(chǎn)生的原因：濾袋破損，濾袋連接短管與花板之間密封不好等原因，都會(huì )導致花板不同程度積灰。

處理辦法：檢修濾袋，加強濾袋連接管與花板之間的密封。

5、  經(jīng)常發(fā)生破袋現場(chǎng)。

產(chǎn)生的原因：

（1） 濾袋間距太近，不但布袋間、布袋與壁板間會(huì )碰撞磨損，而且會(huì )影響箱體氣流上升速度，導致濾袋 局部過(guò)濾負荷太高和清灰力度不足，清灰頻繁。

（2） 對溫度敏感，煙氣溫度超過(guò)允許限值，在短時(shí)間內就會(huì )造成濾料損壞，濾料強度失效濾料在高溫下對氧敏感，煙氣含氧超過(guò)臨界值時(shí)，在時(shí)段內造成濾料熱氧化分解損壞。

（3） 高噴吹氣壓將導致濾料局部嚴重損傷，大幅縮短濾料的使用壽命。

（4） 氣流分布不勻。

處理辦法：

（1）調整濾袋間距，據經(jīng)驗，濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑。

（2）采用、的濾料。鍋爐正常運行時(shí)煙氣的含氧量一般都會(huì )低于濾料的臨界值，所以，在設計時(shí)，清掃用氣京戲以袋式除塵器后的煙氣作為氣源，避免吸入大量新鮮空氣。

（3）噴吹氣壓應不大于0.20MPa且在清掃效果的前提下以低為宜。

（4）查找原因，進(jìn)行改造處理。