怎樣解決鍋爐除塵器在運行中的常見(jiàn)故障

怎樣解決鍋爐除塵器在運行中的常見(jiàn)故障

燃煤鍋爐除塵器是鍋爐廠(chǎng)常用除塵設備，燃煤鍋爐除塵器運同時(shí)，難免會(huì )出現一些故障，那么燃煤鍋爐除塵器會(huì )出現哪些故障呢？出現故障的解決辦法是什么呢？下面，我們來(lái)了解一下燃煤鍋爐除塵器經(jīng)常出現的故障有哪些。

1、由于粗粉分離器內錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細粉分離器下粉鎖氣器不嚴密、粗粉分離器折向擋板調整欠佳以及系統泄漏等原因，使粗粉分離器、細粉分離器效率下降，導致進(jìn)入布袋除塵器的粉塵濃度超過(guò)設計值70 g/ N m3，致使鍋爐布袋除塵器超負荷運行，效率自然下降。另外，制粉系統超負荷運行，也致使布袋除塵器超負荷運行。

2、由于燃煤鍋爐布袋除塵器除塵布袋耐溫能力為150運行調整不佳或布袋積粉自然均會(huì )導致布袋著(zhù)火燒毀。

3、燃煤鍋爐布袋除塵器制粉系統運行時(shí)，磨煤機出口介質(zhì)正常溫度為100℃(布置在其后的布袋除塵器處介質(zhì)溫度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系統都會(huì )自動(dòng)停運?？梢?jiàn)，制粉介質(zhì)的溫度在范圍，太高則煤粉易爆燃、布袋易著(zhù)火燒毀;太低則干燥能力下降，煤粉潮濕，易粘在布袋上，引起乏氣流量減小，制粉出力下降，同時(shí)低溫腐蝕加劇。

4、由于制粉系統采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調溫熱二次風(fēng)作為制粉介質(zhì)，爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質(zhì)，加上上述原因乏氣溫度常低于露點(diǎn)溫度，乏氣中有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質(zhì)生成，因而布袋除塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。

燃煤鍋爐布袋除塵器措施：

1.盡可能減少原煤中的水份。狠抓燃煤管理，要求燃料車(chē)間隨時(shí)配干煤，并且充分利用干煤棚和混煤統倉儲存干煤，以備雨季備用，以減少進(jìn)入制粉系統的水份。

2.鍋爐布袋除塵器振打系統壓縮空氣加裝裝置。

布袋除塵器振打系統壓縮空氣有帶水現象，雖然量不大，但隨時(shí)間的推移也不容忽視，加裝裝置后，壓縮空氣帶水現象明顯減輕。

3.提高粗粉分離器、細粉分離器效率，盡力避免制粉系統超負荷運轉，防止鍋爐布袋除塵器超負荷運行。

在檢修中，除加大力度制粉管道的泄漏點(diǎn)外，還認識到系統內鎖氣器的嚴密性對粗粉分離器、細粉分離器的效率有較大影響，于是組織專(zhuān)人檢查粗粉分離器內錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器及細粉分離器下粉鎖氣器等鎖氣器的嚴密性，并將部分鎖氣器加以改造，個(gè)個(gè)鎖氣器嚴密，地提高了粗粉分離器、細粉分離器效率，把鍋爐布袋除塵器入口介質(zhì)的粉塵濃度控制在約70 g/N m3的設計值水平，有力地提高了鍋爐布袋除塵器的效率。

燃煤鍋爐布袋除塵器在使用過(guò)程中要注意以上問(wèn)題，布袋除塵器分離下來(lái)的卸灰如何排出和儲運也需處理好，否則會(huì )引起二次污染。