電廠(chǎng)輸煤系統粉塵是怎樣治理的
在電廠(chǎng)輸煤系統中粉塵如何治理是一個(gè)技術(shù)難題，傳統的處理方法和除塵器無(wú)法很好的對粉塵進(jìn)行清理。
電廠(chǎng)輸煤系統是燃料進(jìn)廠(chǎng)后經(jīng)過(guò)卸煤、給煤、皮帶轉運落料、破碎等環(huán)節后進(jìn)入原煤倉，在整個(gè)運輸過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量粉塵，造成環(huán)境污染，嚴重影響附近居民和工作人員的身體健康。
一、火力發(fā)電廠(chǎng)輸煤系統粉塵污染現狀
發(fā)電廠(chǎng)輸煤系統具體是指煤炭進(jìn)入燃燒室之間的通道，在此過(guò)程中，污染源主要來(lái)自三個(gè)方面，一是落料口出現的粉塵污染，主要是由于落料口在進(jìn)行落料時(shí)產(chǎn)生的位差引起的粉塵污染；二是輸煤皮帶在轉運過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵污染；三是破碎設備在進(jìn)行作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的粉塵污染。
二、輸煤系統粉塵產(chǎn)生的原因分析
輸煤系統粉塵產(chǎn)生的原因有以下幾個(gè)方面：
1、輸煤系統的導料槽設計長(cháng)度不足。這直接導致導料槽內部的含塵氣體由于存在正壓的作用，就會(huì )向導料槽出口噴出，以取得壓力的平衡；再加之皮帶機牽引風(fēng)流的補強，加快了含塵氣體向導料槽出口的擴散速度，更是增強了生產(chǎn)現場(chǎng)粉塵的嚴重污染。
2、在輸煤皮帶上雖然安裝了除塵裝置，但是，由于在除塵裝置上密封裝置達不到密封要求，是除塵裝置直接在導料槽邊緣縫隙處出現噴粉，根本沒(méi)達到密封的目的。
3、在粉塵治理設備選型上存在選擇問(wèn)題。在設計選型時(shí)，設計選型時(shí)采用的是多管除塵器，這種選擇為除塵效率低或濾袋結堵帶來(lái)了隱患，使除塵設備難以達到的正常使用效果，失去了除塵設備應有的除塵作用，造成粉塵對生產(chǎn)環(huán)境的污染
4、由于現有的除塵設備通過(guò)較長(cháng)的管道與落煤管、全密封導料槽連接使用，工藝布置設計不合理，造成落煤管和全密封導料槽內部負壓不均、負壓不足，造成大量粉塵向設備外逃逸。
5、犁式卸料器落料口的設計問(wèn)題，導致了粉塵的外泄。在設計之初，設計人員就沒(méi)有對除塵器應采取密封裝置，這樣就使在落料過(guò)程中的落料口處出現粉塵飛揚，粉塵必然出現。
三、發(fā)電廠(chǎng)粉塵綜合治理的措施
在密封的過(guò)程中，主要需要做的就是對密封條的結構和導料槽的質(zhì)量進(jìn)行改進(jìn)，在密封條和導料槽的截面上形成雙層結構，這樣就能使含塵風(fēng)降低擴散量和速度，在擴散的過(guò)程中降低其攜帶粉塵的能力，從而降低粉塵對環(huán)境產(chǎn)生的污染。
還可以在導料槽的各導料板之間的結合處添加石棉布，這一措施能夠提高落煤點(diǎn)的密封效果，降低漏風(fēng)量，最終實(shí)現控制粉塵、減少污染的目的。當密封條或者導料槽出現缺陷或損壞時(shí)，要及時(shí)，落煤點(diǎn)的密封效果。
要減少煤塵的污染，還可以改造落煤點(diǎn)的緩沖裝置?，F階段，火電廠(chǎng)中采用的緩沖裝置的工作特點(diǎn)是單組的緩沖能力比較強，但是，在多組共同工作時(shí)，由于受力程度不同，下沉變形的量不等，導致密封條與膠帶之間產(chǎn)生較大的縫隙，從而出現大量漏風(fēng)的現象。
針對這一問(wèn)題，可以將落煤點(diǎn)的緩沖裝置改造為受力后整體沉降的模式，使密封條、導料槽和緩沖裝置三者的運行同步進(jìn)行，增強密封效果。
由于犁煤器的落煤口沒(méi)有安裝除塵器，這樣，當輸煤設備在運行時(shí)，依靠物料的重力將其緩沖鎖氣器打開(kāi)，物料雖然可以落入煤倉中，但是在落料的過(guò)程中形成粉塵飛揚。為了這一粉塵污染的現象，可以采用立體密封簾除塵裝置技術(shù)，安裝時(shí)橡膠柱應保持垂直、不準有彎曲，要有的柔韌性。
輸煤皮帶轉運站處采取的技術(shù)措施：①輸煤皮帶轉運站除塵器的措施：對于輸煤皮帶轉運站處的粉塵治理可以采取安裝除塵設備，將立體密封簾除塵裝置改造后，直接安裝在揚塵點(diǎn)上吸塵，并且將粉塵直接落在轉載設備上，這樣既無(wú)須架設較長(cháng)的吸風(fēng)管道和排塵管道，就可解決和輸煤通道除塵設備管網(wǎng)蛛式的格局，可以?xún)?yōu)化設備除塵布局。這樣也無(wú)須增加設備安裝面積和使用大量的水資源，也可以減少設備投資和水資源的投資另外，在煤的傳輸中，由于上節輸煤卸落到下節輸煤皮帶機上時(shí)，必然出現高度的落差，大量原煤通過(guò)落煤管卸落到下節輸煤皮帶機時(shí)，由于誘導風(fēng)流的生成，就會(huì )將煤粉向輸煤皮帶機四周擴散。因此，在輸煤皮帶機滾筒尾部安裝雙密封可調弓形導料槽，可控制和封閉導料槽內的煤粉向導料槽外擴散。就可以使煤粉外逸封閉和控制，達到解決防塵、治塵的作用。②采用無(wú)動(dòng)力除塵裝置：根據空氣動(dòng)力學(xué)原理和氣體流體力學(xué)研究成果，的無(wú)動(dòng)力抑塵設備，使皮帶輸運轉換過(guò)程產(chǎn)生的湍流粉塵氣體經(jīng)過(guò)渦流、環(huán)流等約束運行方式，可以充分釋放粉塵氣體的動(dòng)能。使粉塵回落皮帶輸運物料表面，并通過(guò)回流管使出料口產(chǎn)生負壓，了粉塵氣體的外溢，可以達到抑塵目的。
通過(guò)對發(fā)電廠(chǎng)投運機組輸煤系統粉塵污染的綜合治理，達到了預期的效果，處理后的粉塵濃度達到了10mg/Nm3以下，符合《煤塵衛生標準》要求，對周邊環(huán)境的污染了控制，了發(fā)電廠(chǎng)生產(chǎn)的要求，這不僅保護了了環(huán)境的綠色，而且為發(fā)電廠(chǎng)的發(fā)電提供了。
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