電廠(chǎng)鍋爐除塵器
火力發(fā)電廠(chǎng)燃煤鍋爐節能技術(shù)是一種新型發(fā)電節能技術(shù)。
由于鍋爐所燃燒的燃料中含有越來(lái)越多的爐渣，因此SO3含量是始終變化的。水冷壁、過(guò)熱器后屏、再熱器后屏及后端表面上的爐渣含量加大，因此導致SO3的生成量增加，導致受熱面換熱效率降低。
發(fā)電廠(chǎng)鍋爐除塵器應用簡(jiǎn)介
發(fā)電廠(chǎng)鍋爐除塵器經(jīng)歷過(guò)從干式旋風(fēng)除塵一一多管旋風(fēng)除塵——麻石水膜除塵——靜電除塵的過(guò)程。目前，隨著(zhù)對環(huán)境保護的重視程度和環(huán)境保護要求的日益提高，以及濾袋的國產(chǎn)化和使用壽命的延長(cháng)，發(fā)電廠(chǎng)鍋爐尾部除塵又有回到布袋除塵的趨勢。
在鍋爐布袋除塵器的早期運用中，很多項目有失敗的教訓。其主要原因在于當時(shí)的技術(shù)及配套件，特別是濾袋這一除塵器關(guān)鍵配套件的質(zhì)量不過(guò)關(guān)，都缺少、、蝕、能適用于燃煤鍋爐煙氣除塵的材料。
早期在布袋除塵器失敗后，燃煤鍋爐煙氣除塵基本應用電除塵器。但隨著(zhù)環(huán)保要求的日益提高、電除塵器的廣泛運用，其弱點(diǎn)也逐漸暴露出來(lái)
其一電除塵器的除塵效率不穩定。電除塵器運行初期，除塵效果基本能達到要求，但由于其結構及工作原理的局限，隨著(zhù)運行時(shí)間的延續，電除塵器內部組件變形、積灰、電場(chǎng)變化，除塵效果不斷下降，煙塵排放超標。
其次，電除塵器的運行綜合費用高。電除塵器在運行一個(gè)周期后，內部結構變形、損壞比較嚴重，為其正常運行，電廠(chǎng)不得不經(jīng)常對電除塵器進(jìn)行維修。維修投入的人力、物力及檢修停產(chǎn)帶來(lái)的損失都很大。
目前，隨著(zhù)布袋除塵器核心部件——濾袋等配套件生產(chǎn)技術(shù)的日益提高，原來(lái)布袋除塵器在燃煤鍋爐煙氣除塵運用中失敗的因素，都了比較妥善的解決，布袋除塵器推廣應用的時(shí)機日漸成熟。
袋式除塵器結構原理
袋式除塵器也稱(chēng)為過(guò)濾式除塵器，是一種干式除塵器，它是利用纖維編制物制作的袋式過(guò)濾元件來(lái)捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過(guò)濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截:細微的塵粒(粒徑為1微米)則受氣體分子沖擊(布朗運動(dòng))不斷改變著(zhù)運動(dòng)方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動(dòng)的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離岀來(lái)。其工作過(guò)程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)。濾布材料是布袋除塵器的關(guān)鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應有良好的蝕性、耐熱性及較高的機械強度:耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前已可達到250—350℃
袋式除塵器按其清灰方式的不同可分為:振動(dòng)式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復合式等五種類(lèi)型:其中脈沖反吹式根據反吹空氣壓力的不同又可分為:高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種:脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進(jìn)行調節，清灰效果好，是目前世界上應用較為廣泛的除塵裝置。
含塵氣體從袋式除塵器入口進(jìn)入后，通過(guò)煙氣分配裝置均勻分配進(jìn)入濾袋，當含塵氣體穿過(guò)濾袋時(shí)，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從濾袋內排除。當吸附在濾料上的粉塵達到厚度時(shí)，電磁閥開(kāi)啟，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進(jìn)入濾袋，將吸附在漶袋外表面的粉塵清落至下面的灰斗中。
脈沖反吹布袋除塵器基本結構
脈沖反吹布袋除塵器由濾袋組件、導流裝置、脈沖噴吹系統、出灰系統、控制系統、離線(xiàn)保護系統、箱體等組成。含塵氣體由導流管進(jìn)入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉室過(guò)濾區，過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出:隨著(zhù)過(guò)濾工況的進(jìn)行，當濾袋表面積塵達到一定厚度時(shí)，由清灰控制裝置(差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制)按設定程序關(guān)閉提升閥，控制當前單元離線(xiàn)，并打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰系統送出。
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