卷煙廠(chǎng)制絲車(chē)間除塵系統

煙草生產(chǎn)企業(yè)制絲車(chē)間是主要的加工車(chē)間，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的粉塵。在不同的卷煙生產(chǎn)過(guò)程中，廣泛應用集中除塵系統，煙絲、梗絲、煙梗等輸送，不斷實(shí)現輸送、風(fēng)分、除雜、干燥、冷卻、排潮、除塵的工業(yè)目的。

一、除塵器的選擇

除塵器系統主要包含除塵器、風(fēng)機、消聲設備、管道系統、閥門(mén)系統和控制設備。制絲的除塵效果直接取決于除塵器的質(zhì)量和規格。目前卷煙制絲車(chē)間一般應用布袋除塵器和旋風(fēng)除塵器或者兩者相結合的除塵方法，其中袋式除塵器可以過(guò)濾直徑較小的纖維細小粉塵，具有的穩定性，可以適應多種情況下的負荷變化，操作過(guò)程簡(jiǎn)便，除塵效率較高，在現今應用的除塵器中具有較大的技術(shù)優(yōu)勢，在煙草制絲生產(chǎn)中獲得了廣泛應用。應用袋式除塵器的過(guò)程中可以對其進(jìn)行優(yōu)化，選用袋式脈沖噴吹除塵器，除塵器的濾袋選用耐濕耐水解的聚酯針刺氈濾料，濾料纖維在應用之前需做的漫潤處理。

   如果含塵氣體中的溫度和濕度較高，除塵器的主體和灰斗可以應用不銹鋼材料，在設備外殼部位安裝保溫層，避免除塵器內部蒸氣凝結避腔體生銹。為了解決除塵室內粉塵二次飛揚的問(wèn)題，可以將集中氣力收塵法應用室內粉塵收集中，應用該方法的過(guò)程中，對除塵器提出了較高的要求。應用除塵器的同時(shí)需要考慮濃度較高的含塵氣體，針對此種問(wèn)題，可以應用一臺旋風(fēng)分離器和一臺袋式除塵器相結合，發(fā)揮的除塵效果，同時(shí)需要有更廣闊的除塵空間，應用過(guò)程中系統阻力有所增加。在除塵器背面加裝沉降室，應用過(guò)程中大量的粉塵積聚在沉降室內，少量的粉塵會(huì )跟隨氣體流向除塵室，沉降室內的系統阻力比旋風(fēng)分離器小，由此可以降低系統的整體能耗，節省設備的占地面積。

二、除塵系統風(fēng)網(wǎng)組合

  除塵系統中常用的風(fēng)網(wǎng)有兩種形式，即單獨風(fēng)網(wǎng)和集中風(fēng)網(wǎng)。其中單獨風(fēng)網(wǎng)管道的應用比較簡(jiǎn)單，可以方便地控制和調節風(fēng)量，但是不同的設備中都需要配備一套完整的除塵系統，增加設備占地面積的同時(shí)，經(jīng)濟投資較大，針對集中風(fēng)網(wǎng)而言，設備造價(jià)和管理維護費用較低，動(dòng)力消耗不大，但是應用集中風(fēng)網(wǎng)的過(guò)程中，很難調節和控制風(fēng)量，如果一個(gè)風(fēng)網(wǎng)的風(fēng)量出現變化，整個(gè)網(wǎng)絡(luò )的風(fēng)量也出現變化，綜合單獨風(fēng)網(wǎng)和集中風(fēng)網(wǎng)的優(yōu)勢和缺陷，卷煙制絲除塵過(guò)程中需要結合實(shí)際空間布置和設計需求，在除塵系統設計中一般遵循下述風(fēng)網(wǎng)組合原則：

  1、風(fēng)速和風(fēng)壓穩定，針對單點(diǎn)除塵風(fēng)量較大的位置設置的獨立除塵系統，例如薄板烘絲機、梗絲風(fēng)送設備等，如果系統對除塵風(fēng)速波動(dòng)不太敏感，可以充分應用環(huán)境除塵方法、切絲機粉塵收集方法等減少項目中應用的除塵系統數量，節約成本和設備占地面積

  2、可以將常溫和高溫工藝點(diǎn)分開(kāi)設置，在不同的位置應用除塵系統，例如薄板烘絲機和烘梗絲機工藝點(diǎn)，針對溫度和濕度較高的含塵氣體，在除塵系統中安裝的風(fēng)管、除塵器、風(fēng)機和消聲器，這些設備應用蝕和材料制作，為了避免濾袋應用中出現“糊袋”問(wèn)題，濾袋采用材料制成。

  3、如果工藝點(diǎn)的粉塵性質(zhì)相同，平面布置距離接近，可以合用一套除塵系統，例如切葉絲機和相鄰設備的環(huán)境除塵系統

  4、針對運行時(shí)間相同的工藝設備，可以合并應用一套除塵系統，除塵過(guò)程中負荷穩定。在風(fēng)網(wǎng)設備出現停歇關(guān)閉的同時(shí)，很多相關(guān)的支管中風(fēng)速也會(huì )出現較大的變化，除塵工藝效果受到較大的影響。針對相互交錯的工藝設備而言，可以將除塵點(diǎn)設置在相同的風(fēng)網(wǎng)系統上，同時(shí)風(fēng)量接近。

  5、一般將獨立的除塵系統設置在物料風(fēng)送系統中，在設計過(guò)程中應用合適的除塵設備，物料順利風(fēng)送，避免生產(chǎn)中出現混料問(wèn)題。

在設計過(guò)程中有時(shí)需要權衡輕重，考慮生產(chǎn)過(guò)程的影響因素，以求提高車(chē)間除塵效果

 三、除塵系統風(fēng)速的選擇

  為了提效果，實(shí)現能耗節約，重視系統風(fēng)速這一重要技術(shù)參數。系統風(fēng)速設計主要包括四個(gè)方面，即吸塵罩吸口面風(fēng)速、風(fēng)管內部風(fēng)速、除塵器過(guò)濾風(fēng)速和除塵之后的排放風(fēng)速。

    1、吸塵罩吸口面風(fēng)速設計

    要避免風(fēng)速過(guò)低，同時(shí)吸塵罩內有足夠的負壓力，避免除塵過(guò)程中粉塵擴散，但是除塵罩吸口面風(fēng)速也不能太大，避免將有用的生產(chǎn)物料吸走，選擇吸塵罩吸口面風(fēng)速時(shí)，需要以生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵顆粒大小和實(shí)際性質(zhì)為依據，綜合考慮粉塵濃度的影響，吸口面和塵源之間有合適的距離。針對一般顆粒狀物料而言，將吸塵罩吸口面風(fēng)速設計為2~5m/s:針對粉末狀物料而言，將吸塵罩吸口面風(fēng)速設計為1m/s左右。

    2、風(fēng)管內部風(fēng)速設計

充分考慮粉塵的性質(zhì)、濃度和所應用管徑大小布置情況。在風(fēng)量相同的情況下，如果風(fēng)速較小，將導致管道內集聚大量的粉塵顆粒，系統設計時(shí)也需要應用較大直徑的通風(fēng)管道，工程造價(jià)較高，安裝工程也困難;如果風(fēng)速太大，將導致系統能耗增加，管道磨損問(wèn)題和噪音問(wèn)題嚴重，應用時(shí)將管道風(fēng)速設置為14m/s以上，針對粉塵濕度較大、濃度較高的水平管道風(fēng)速設置在16-20m/s，雖然在程度上增加了能耗，但提高了除塵效果，系統的穩定性也提高。如果不同的工藝點(diǎn)中應用除塵管道合并為同一管道時(shí)，加大管道內部風(fēng)速，避免系統工藝點(diǎn)設備關(guān)機時(shí)風(fēng)速降低，出現嚴重的集料問(wèn)題。

3、除塵器過(guò)濾風(fēng)速設計

  要嚴格控制袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速，盡可能降低除塵器的過(guò)濾風(fēng)速，選擇除塵器過(guò)濾風(fēng)速時(shí)，需要充分考慮粉塵性質(zhì)和濃度，除塵器過(guò)濾風(fēng)速較大時(shí)，在處理風(fēng)量相同的情況下，過(guò)濾面積將會(huì )減小。如果除塵器過(guò)濾風(fēng)速太大，將會(huì )吸入已經(jīng)沉降的粉塵顆粒，除塵效率也會(huì )逐漸降低，系統阻力增加，針對黏性較大、濃度和濕度較高的粉塵，可以適當增加過(guò)濾風(fēng)速，除塵器選擇過(guò)程中，一般應用過(guò)濾風(fēng)速為1.3~1.7m/min的設備，除塵效果和經(jīng)濟效果互相平衡，

    4、除塵之后的排放風(fēng)速設計

為其排放位置和除塵距離較近，可以適當增加管道的直徑，降低風(fēng)速，避免出現較大的噪音問(wèn)題，降低方劑負荷，一般將排放風(fēng)速設計在14m/s以下。

四、設計中的注意事項

  為了提器的排灰能力，設計過(guò)程中需要盡可能將所有出灰口設置在同一水平線(xiàn)上，粉塵統一收集后順利輸送到壓棒機上，經(jīng)過(guò)壓棒處理后避免出現二次污染問(wèn)題。

  除塵器收集到的粉塵性質(zhì)較多，很多粉塵中包含砂士，并且含水量較大，一般將這些粉塵作為廢品及時(shí)進(jìn)行壓棒處理，針對含雜質(zhì)和含水量較少的粉塵，可以不需要進(jìn)行壓棒處理，直接回收應用于煙草薄片的制作。將雙排灰通道設計在不同的除塵器排灰斗上，壓棒機收集其中通道的粉塵，另外一個(gè)通道只進(jìn)行粉塵的收集，而不進(jìn)行壓棒處理，應用這種方法可以提高經(jīng)濟效益，降低工作人員的勞動(dòng)強度。

  在技術(shù)和制絲工藝技術(shù)的發(fā)展過(guò)程中，結合實(shí)際生產(chǎn)規模增加相應的除塵設備，在布局方面為除塵室內保留足夠的空間，除塵器順利安裝。

  根據不同工藝點(diǎn)除塵管道的安裝要求，擺正除塵器進(jìn)入除塵室內的順序合理，管道走向正確，合理規劃除塵器的位置，盡可能避免管道較差安裝。

  在實(shí)際除塵工程中多采用獨立排放形式排出除塵后的潔凈氣體，除塵器出風(fēng)口壓力均勻，避免出現嚴重的串風(fēng)干擾問(wèn)題。

 相關(guān)聯(lián)產(chǎn)品：鍋爐除塵器">卷煙廠(chǎng)鍋爐除塵器