燒結板除塵器生產(chǎn)廠(chǎng)家

燒結板除塵器（又稱(chēng)塑燒板除塵器）采用波浪式塑燒濾片的材質(zhì)，由多種高分子化合物粉體嚴格配組后進(jìn)行鑄型、燒結，形成一個(gè)多孔母體然后通過(guò)的噴涂工藝在燒結板母體表面的空隙內填充一種1-2微米以下的粉塵的捕集，具有很高的除塵效率，超低排放，能夠滿(mǎn)足煙塵排放濃度3-5mg的要求。特別適合與粗軋機的粉塵的處理。燒結板不但除塵而且使用壽命長(cháng)，國產(chǎn)燒結板使用壽命7-8年，燒結板使用壽命長(cháng)達10年以上。還降低了過(guò)濾板的表面阻力。

燒結板外部形狀特點(diǎn)是具有象手風(fēng)琴箱那樣的波浪形，若把它們展開(kāi)成一個(gè)平面，相當于擴大了3倍的表面積。波浪式過(guò)濾板的內部分成17個(gè)空腔，這樣的設計除了考慮元件的強度之外，尤為重要的是氣體動(dòng)力學(xué)的需要，以在脈沖氣流反吹清灰時(shí)的效率。用它裝配成的除塵器所占有的空間是相同過(guò)濾面積的袋式除塵器的1/2~1/3。整體結構也相應減小，具有節省空間的特點(diǎn)，為用戶(hù)的工廠(chǎng)設計及降低設備總造價(jià)創(chuàng )造了條件。

新一代燒結板濾芯經(jīng)原料配制，使成孔率與孔隙的均勻性很大提高，并燒結板濾芯良好透氣性；經(jīng)燒結處理，具有的剛性和韌性，既是母體也是過(guò)濾體，不需任何骨架支撐，并能承受機械沖擊力，反吹時(shí)濾板不變形。與現有布袋除塵器在反吹時(shí)有纖維被拉伸而產(chǎn)生形變現象的區別，也就使得兩者在瞬時(shí)頂峰排放濃度有很大差別。燒結板結構上的特點(diǎn)，還使得安裝與換濾板極為方便。打開(kāi)入孔，只需擰下三個(gè)螺栓，就可以換一片濾板，較換布袋除塵器的布袋要簡(jiǎn)單得多。

由于波浪式燒結板是通過(guò)表面的PTFE涂層對粉塵進(jìn)行捕捉的，其光滑的表面使粉塵極難透過(guò)與停留，即使有一些極細的粉塵可能也會(huì )進(jìn)入空隙，但即可會(huì )被設定的脈沖壓縮空氣流吹走。所以在過(guò)濾板母體層中不會(huì )發(fā)生堵塞現象，只要經(jīng)過(guò)很短的時(shí)間，過(guò)濾元件的壓力損失就趨于穩定并保持不變。這就表明，特定的粉體在特定的溫度條件下，阻力損失僅與過(guò)濾風(fēng)速有關(guān)，而不會(huì )隨時(shí)間上升。因此，除塵器運行后的處理風(fēng)量將不會(huì )隨時(shí)間而發(fā)生變化，這就了吸風(fēng)及除塵效果。

由于制成濾片的材料及涂層具有的疏水性，水噴灑其上將會(huì )看到有趣現象是：凝聚水珠匯集成水流淌而下。而纖維織物濾袋因吸濕而形成水膜并粘附粉塵，從而引起阻力總體上升的情況，在燒結板除塵器上不復存在以上現象。這對于處理冷凝結露的煙塵和吸濕性的粉塵如磷酸氨、氯化鈣、純堿、芒硝等，將會(huì )很好的使用效果。

燒結板的剛性結構，了纖維織物濾袋因骨架磨損引起的壽命問(wèn)題。壽命長(cháng)的另一個(gè)重要表現還在于，濾片的無(wú)故障運行時(shí)間長(cháng)，它不需要經(jīng)常的維護與保養。良好的清灰特性將保持其穩定的阻力，使燒結板除塵器可長(cháng)期的工作。事實(shí)上，如果不是溫度或一些氣體未被控制好，燒結板除塵器的工作壽命將會(huì )相當長(cháng)。87年問(wèn)世的燒結板除塵器至今尚未換過(guò)濾片。即使因偶然的因素損壞濾片，也可用的粘結后繼續使用，并不會(huì )因小小的一條粘合縫而帶來(lái)不良影響，燒結板平均厚度在5mm左右，本身具有的剛度和韌性，內部不需要任何骨架支撐，其耐壓、、及耐空氣沖擊性能較布袋強很多，因此其使用壽命較長(cháng)，一般10年以上。 

除塵器選擇脈沖在線(xiàn)清灰，無(wú)需停機，當除塵器處于運行工況時(shí)，其清灰控制選擇按時(shí)間、壓差混合方式工作，控制由PLC系統自動(dòng)完成，了除塵系統始終處于良好的運行狀態(tài)；除塵器出灰時(shí)，采用上下廖偉的綜合控制方式，在集灰斗上設有高料位器，當灰斗內粉塵達到高料位時(shí)在控制柜有報警顯示。