涂裝廠(chǎng)烘干燃煤鍋爐除塵器
我國涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的發(fā)展經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線(xiàn)、到自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的發(fā)展過(guò)程。我國的涂裝工藝可以簡(jiǎn)單歸納為；前處理→噴涂→干燥或固化→三廢處理。
涂裝生產(chǎn)線(xiàn)主要由前處理電泳線(xiàn)（電泳漆是水性涂料，它的主要特點(diǎn)是涂裝,經(jīng)濟,污染少,可實(shí)現自動(dòng)化管理。涂裝電泳漆之前需要進(jìn)行預處理）、密封底涂線(xiàn)、中涂線(xiàn)、面涂線(xiàn)、精修線(xiàn)及其烘干系統組成。涂裝生產(chǎn)線(xiàn)全線(xiàn)工件輸送系統采用空中懸掛和地面滑橇相結合的機械化輸送方式，運行平穩、便捷,采用PLC可控編程，根據生產(chǎn)工藝的實(shí)際要求編程控制——實(shí)行現場(chǎng)總線(xiàn)中心監控，分區自動(dòng)實(shí)現轉接運行。
涂裝生產(chǎn)線(xiàn)全線(xiàn)各烘干系統的設計參照的設計理念和參數，采用不銹鋼網(wǎng)鏈輸送，運行平穩，烘道室體均采用橋式結構（密封底涂爐除外），了爐溫的均勻性和穩定性，提高了熱能的效益性；供熱裝置引進(jìn)了加拿大科邁科公司的產(chǎn)品，選用的燃燒器和控制系統，經(jīng)測試各烘干系統運行良好穩定，溫度曲線(xiàn)平滑持續。
涂裝流水線(xiàn)的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。
涂裝廠(chǎng)烘干燃煤鍋爐除塵器
鍋爐在使用的過(guò)程中不可避免地產(chǎn)生粉塵和煙氣，煙氣由鍋爐出口進(jìn)入旋風(fēng)式沉降系統在此裝置中煙氣溫度可由出口時(shí)的200℃以上降至170℃—190℃并預處理80%粉塵，高溫煙氣再由旋風(fēng)除塵器進(jìn)入火花補集系統火花捕集（在此裝置煙氣可降至170℃以下）后進(jìn)入低壓脈沖布袋除塵器，含塵氣體由布袋除塵器的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵設備上箱，粉塵在布袋除塵器內部停留在除塵布袋的外表面，凈化后的煙氣穿越布袋由內部進(jìn)入上箱體的凈氣室然后由風(fēng)管連接引風(fēng)機經(jīng)煙筒排向高空；積附在除塵布袋外表面的粉塵不斷增加從而使設備阻力增大，當達到的壓差值時(shí)，由電控系統中的脈沖控制儀像脈沖閥下達清灰指令，脈沖閥打開(kāi)壓縮空氣經(jīng)由儲氣包瞬間流向過(guò)濾單元使布袋膨脹將外表面灰塵抖落。粉塵自然垂落進(jìn)入灰斗后由卸灰閥排出設備外。
