中藥原料粉碎車(chē)間除塵設備
中藥制藥廠(chǎng)的原料品種多、成分復雜，許多原料需要經(jīng)過(guò)粉碎后再加工使用，原料粉碎過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的粉塵，特別是一些材質(zhì)的原料，粉碎難度大，產(chǎn)生的粉塵也特別大。懸浮在空氣中的藥品粉塵具有很高的回收價(jià)值，因此各個(gè)藥廠(chǎng)為了降低藥品的生產(chǎn)成本，都采用原料粉塵回收除塵設備。
1、粉碎工藝間的除塵凈化
中藥制藥廠(chǎng)原料車(chē)間的原料粉碎工藝間，使得粉碎和除塵是既矛盾又難解決的問(wèn)題。尤其對于像桃膠和豬蹄殼為原料的混合藥原料的粉碎工藝，桃膠熔點(diǎn)低，粉碎過(guò)程產(chǎn)生的熱使粉碎機刀板粘膠；豬蹄殼韌性好，難切削。它們都采用了柴田式粉碎機多次過(guò)篩粉碎工藝解決，但工藝間粉塵太大，既不符合GMP要求，又有損工人身體健康。使得國內各中藥廠(chǎng)和制藥機械廠(chǎng)為此設備大傷腦筋，解決的都不理想。
2003年我們對中藥廠(chǎng)原料車(chē)間的原料粉碎工藝間的GMP凈化除塵要求進(jìn)行了分析研究，設計了既滿(mǎn)足GMP凈化要求，又適應生產(chǎn)需求的凈化除塵方案，經(jīng)過(guò)近十年的使用運行，驗證是理想的，滿(mǎn)足各項凈化指標。借助GMP改造，解決了十幾年來(lái)行業(yè)中公認的技術(shù)難題。柴田式粉碎機多次過(guò)篩粉碎工藝，將粉碎后的藥粉在粉碎機刀板扇風(fēng)作用下上揚到蝸旋分離器，顆粒分離后，再濾袋組內泄壓并濾下藥塵；振動(dòng)篩過(guò)篩后顆粒大的藥粉再回粉碎機繼續粉碎，這樣周而復始，直至達到藥粉粒度要求為止。所以這個(gè)工藝間塵源有3個(gè)以上，而且塵量很大。通過(guò)觀(guān)察發(fā)現，藥粉雖然上揚彌漫，但終歸是在重力作用下必然慢慢下落。而過(guò)去的排風(fēng)除塵措施都是上部布置很大的排塵罩，然后通過(guò)頂部排風(fēng)管道排到室外，由于新風(fēng)補充不足，雖然風(fēng)機增至7．5kW但風(fēng)量仍然不夠大，來(lái)幾經(jīng)改進(jìn)，效果仍然不理想。
2、凈化除塵設計
我們經(jīng)過(guò)分析，原設計風(fēng)流方向與粉塵顆粒下落方向相反，不僅不能將粉塵排出，而且起到了將粉塵向上揚起的作用。隨之，我們采用了加大潔凈風(fēng)頂部送風(fēng)量，改用下部回風(fēng)口回風(fēng)排塵的措施。這樣加工過(guò)程中揚起的粉塵在頂部送風(fēng)的作用下，有向下壓制揚塵的作用；而且下部回風(fēng)有利于在粉塵下落過(guò)程中加速和引流排出的效果。
原料車(chē)間的原料粉碎工藝間的生產(chǎn)設備布置有：電氣控制柜1、粉碎機2、渦旋分離器3、濾袋組4、振動(dòng)篩5。
原料車(chē)間的原料粉碎工藝間的凈化除塵設備布置新風(fēng)機組11、靜壓送風(fēng)口12、回風(fēng)口13、除塵排風(fēng)機組14 。
新風(fēng)由頂部新風(fēng)口向下送入，滿(mǎn)足粉碎機吸口新風(fēng)需要和入篩粉碎時(shí)對新風(fēng)的需要。粉碎間彌漫的粉塵由下部回風(fēng)口經(jīng)同風(fēng)管道及除塵排風(fēng)機組排出；粉碎機扇出的帶藥粉的氣流經(jīng)蝸旋分離器3和濾袋組4在濾袋室南濾袋泄壓，再經(jīng)濾袋室下部回風(fēng)u經(jīng)回風(fēng)管道及除塵排風(fēng)機組排出。為防止振動(dòng)和噪聲，設備和風(fēng)u管道接口設有軟連接。送風(fēng)口設有風(fēng)晝凋節閥門(mén)。
3、設備工藝參數
柴田式粉碎機FZ一400，電機22kW；新風(fēng)機組雙進(jìn)外轉子風(fēng)機風(fēng)革4000m3／h～8800m3／h，電機2．2kW；排塵機組雙進(jìn)外轉子風(fēng)機風(fēng)量4000m／h一8800m3／h，電機2．2kw；粉碎工藝問(wèn)面積為6×4+2×6m2。
4、安裝與調試
機器安裝調試后，在試運行生產(chǎn)發(fā)現除塵效果達小到設計要求，榆查的結果是施工人員把原設計的兩個(gè)機組外轉子風(fēng)機換成0．75kW了，以桃膠和豬蹄殼這兩種原料的混合藥原料產(chǎn)生的粉塵量比較大，而且粉塵顆粒也比較大，風(fēng)機小達不到應有的效果，但已觀(guān)察到粉塵軌跡流向很理想，之后換風(fēng)機后運行，效果非常理想，多少年沒(méi)解決的問(wèn)題終于都到了解決，使該藥廠(chǎng)既次順利通過(guò)GMP認證，也使得工人們告別了粉塵污染對健康的危害，效果很好。
該設計已運行十，效果很好，反映無(wú)異議。對于中藥制藥廠(chǎng)是一個(gè)非常理想的設計，而且使用方便靈活。
