塑燒板除塵器在精軋機除塵中的應用

塑燒板除塵技術(shù)作為一種、成熟、的技術(shù)，已經(jīng)逐漸被各個(gè)行業(yè)廣泛采用。塑燒板除塵器選用了的波浪式塑燒板過(guò)濾芯取代傳統布袋，由于塑燒板是剛性結構，不會(huì )變形，又無(wú)骨架磨損，所以使用壽命長(cháng)，在有些工況條件下，它的使用壽命是布袋的10倍以上。

精軋機是完成軋材生產(chǎn)過(guò)程所需的設備，通過(guò)精軋機把鋼坯軋成不同厚度的板材。精軋機在軋制鋼板的過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生大量的氧化鐵粉，生產(chǎn)工藝通常采用霧化噴嘴來(lái)控制粉塵，但同時(shí)水蒸氣蒸發(fā)時(shí)，以及潤滑液里油分燃燒后在軋機架間又產(chǎn)生大量的煙氣。煙氣主要成分為FeO、FeO3、H2O以及油煙等。因此通常會(huì )在精軋機F4-F7機架設置排煙除塵系統，使軋機產(chǎn)生的煙氣全部收入煙氣罩內吸入除塵器進(jìn)行凈化。

由于塑燒板只在外濾表面進(jìn)行了涂層處理，而在內表面則沒(méi)用涂層。為了壓縮空氣在反向清灰時(shí)沒(méi)有粉塵對塑燒板進(jìn)行滲透，以防止含濕空氣在塑燒板內部的結露，除塵器噴吹用壓縮空氣的質(zhì)量要按照ISO8573-1的標準要求進(jìn)行。

精軋機組除塵系統主要由吸塵罩、調節閥、除塵風(fēng)管、塑燒板除塵器、風(fēng)機、貯氣罐、螺旋輸送機、排氣煙囪和電控設備等組成。

塑燒板特點(diǎn)：

塑燒板是除塵器的關(guān)鍵部件，是除塵器的心臟，塑燒板的性能直接影響除塵效果 塑燒板由高分子化合物粉體經(jīng)鑄型、燒結成多孔的母體，并在表面及空隙處涂上氟化樹(shù)脂，再用黏合劑固定而成，塑燒板內部孔隙直徑為40～80um，而表面孔隙為3～6um。

塑燒板的外形類(lèi)似與扁袋，外表面則為波紋形狀，因此較扁袋增加過(guò)濾面積。塑燒板內部有空腔，作為凈氣及清灰氣流的通道。

1、材質(zhì)特點(diǎn)

波浪式塑燒過(guò)濾板的材質(zhì)，由幾種高分子化合物粉體、的結合劑嚴格組成后進(jìn)行鑄型、燒結，形成一個(gè)多孔母體，  然后在母體表面的空隙里填充一層氟化樹(shù)脂，再用黏合劑加以固定而制成的。目前的產(chǎn)品主要是耐熱70℃及耐熱190℃兩種。為防止靜電還可以預先在高分子化合物粉體中加入易導電物質(zhì)，制成型過(guò)濾板，從而擴大產(chǎn)品的應用范圍。

    塑燒過(guò)濾板外部形狀特點(diǎn)是具有像手風(fēng)琴箱那樣的波浪形，若把它們展開(kāi)成一個(gè)平面，相當于擴大了3 倍的表面積。波浪式過(guò)濾板的內部分成8個(gè)或18個(gè)空腔，這種設計除了考慮零件的強度之外，重要的是氣體動(dòng)力的需要，它可以在脈沖氣流反吹清灰時(shí)，同時(shí)清去過(guò)濾板上附著(zhù)的塵埃。

塑燒過(guò)濾板的母體基板厚約4-5mm。在其內部，經(jīng)過(guò)對時(shí)間、溫度的控制燒結后，形成均勻孔隙。然后由氟化物樹(shù)脂填充涂層處理使孔隙達到4um左右。的涂層不僅只限于濾板表面，而是深入到孔隙內部。塑燒過(guò)濾元件具有剛性結構，其波浪形外表及內部空腔間的筋板，具備足夠的強度保持自己的形狀，而無(wú)需鋼制的骨架支撐。剛性結構其不變形的特點(diǎn)與布袋除塵器及吹時(shí)濾布纖維被拉伸產(chǎn)生形變現象的區別，也就使得兩者在瞬時(shí)排放濃度有很大差別。塑燒過(guò)濾板結構上的特點(diǎn)，還使得安裝與geng換濾板極為方便。操作人員在除塵器外部，打開(kāi)兩側檢修門(mén)，固定擰緊過(guò)濾板上部的兩個(gè)螺栓就可完成一片塑燒板的裝配和geng換。

2、性能特點(diǎn)

（1）粉塵捕集塑燒過(guò)濾元件的捕集效率是由其本身特有的結構和涂層來(lái)實(shí)現的，它不同于袋式除塵器的是建立在黏附粉塵的二次過(guò)濾上。從實(shí)際測試的數據看，一般情況下除塵器排氣含塵濃度均可保持在2mg/m3 以下。雖然排放濃度與含塵氣體人口濃度及粉塵粒徑等有關(guān)，但通常對2um以下粉塵的捕集效率仍可保持的超。

（2）壓力損失穩定由于波浪式塑燒板是通過(guò)表面的樹(shù)脂涂層對粉塵進(jìn)行捕捉的，其光滑的表面使粉塵極難透過(guò)與停留，即使有一些極細的粉塵可能會(huì )進(jìn)入空隙，但隨即會(huì )被設定的脈沖壓縮空氣流吹走，所以在過(guò)濾板母體層中不會(huì )發(fā)生堵塞現象，只要經(jīng)過(guò)很短的時(shí)間，過(guò)濾元件的壓力損失就趨于穩定并保持不變。這就表明，特定的粉體在特定的溫度條件下，損失僅與過(guò)濾風(fēng)速有關(guān)而不會(huì )隨時(shí)間上升。因此，除塵器運行后的處理風(fēng)量將不會(huì )隨時(shí)間而發(fā)生變化，這就了吸風(fēng)口的除塵效果。

（3）清灰效果樹(shù)脂本身固有的惰性與其光滑的表面，使粉體幾乎無(wú)法與其他物質(zhì)發(fā)生物理化學(xué)反應和附著(zhù)現象。濾板的剛性結構，也使得脈沖反吹氣流從空隙噴出時(shí)，濾片無(wú)變形。脈沖氣流是直接由內向外穿過(guò)濾片作用在粉體層上，所以濾板表層被氣流托附的粉塵，在瞬間即可被消去。脈沖反吹氣流的作用力不會(huì )如濾布袋變形后被緩沖吸收而減弱。

（4）強耐濕性由于制成濾板的材料及涂層具有的疏水性，水噴灑其上將會(huì )看到有趣的現象是：凝聚水珠匯集成水滴淌下。故纖維織物除塵布袋因吸濕而形成水膜，從而引起阻力急劇上升的情況在塑燒板除塵器上不復存在。這對于處理冷凝結露的高溫煙塵和吸濕性的粉塵如磷酸氨、氯化鈣、純堿、芒硝等，將會(huì )很好的使用效果。

（5）使用壽命長(cháng)塑燒板的剛性結構，了纖維織物濾袋因骨架磨損引起的壽命問(wèn)題。壽命長(cháng)的另一個(gè)重要表現還在于，濾板的無(wú)故障運行時(shí)間長(cháng)，它不需要經(jīng)常的維護與保養。良好的清灰特性將保持其穩定的阻力，使塑燒板除塵器可長(cháng)期的工作。事實(shí)上，如果不是溫度或一些氣體未被控制好，塑燒板除塵器的工作壽命將會(huì )相當長(cháng)。即使因偶然的因素損壞濾板，也可用的膠水新合后繼續使用，并不會(huì )因小小的一條黏合縫而帶來(lái)不良影響。

（6）除塵器結構小型化由于過(guò)濾板表面形狀呈波浪形，展開(kāi)后的表面積是其體面積的3倍。故裝配成除塵器后所占的空間僅為相同過(guò)濾面積袋式除塵器的一半，附屬部件也因此小型化，所以具有節省空間的特點(diǎn) 。

塑燒板除塵器工作原理：

含塵氣體先從塑燒板除塵器入口進(jìn)入中箱體，氣體有塑燒板的外表面通過(guò)塑燒板時(shí)，氣體中的粉塵被截留在塑燒板表面的PTFE涂層上（表層過(guò)濾），氣體然后透過(guò)塑燒板內腔進(jìn)入凈氣箱（深層過(guò)濾），凈化后的氣體通過(guò)除塵的出口排出。截留在塑燒板表面的粉塵，由裝有脈沖閥和執行器的壓縮空氣經(jīng)過(guò)噴吹管?chē)娙胨軣鍍惹恢?，由于其強烈的反吹作用，聚集在塑燒板外表面的粉塵受到?jīng)_擊作用，粉塵一層層的脫落，然后落入灰斗中。