轉爐二次煙氣除塵和混鐵爐除塵設計方案

一、煙氣特性

1、轉爐二次煙塵參數

轉爐二次煙塵主要是氧化鐵、石墨等物等 , 產(chǎn)生于兌鐵水、加廢鋼、加散狀料、出鋼、出渣等工序中 , 其特點(diǎn)是: 煙氣量大、塵源分散 , 嚴重污染車(chē)間內部和廠(chǎng)區大氣。

轉爐二次煙氣中以?xún)惰F水時(shí)產(chǎn)生的煙塵為。煙塵中 40%～66%為鐵的氧化物 , 其余為石墨粉以及硅、鈣、鎂的氧化物 , 粒度     分布為: 10～40um, 11%; 40～60um, 13%; > 60um余量。

煙氣成份: CO2 % , CO8～10% , O2～8%

煙氣溫度: ～150℃ (中心 800℃)

煙塵濃度: 3～5g/Nm3

煙塵成份: 氧化鐵 45% , 石墨 30%, 其它25%

煙塵粒度: < 100um

2、混鐵爐煙氣參數

混鐵爐煙氣含塵濃度: 兌鐵水時(shí)久 2～5g/Nm3, 出鐵水時(shí)約 1g/Nm3。

煙塵成分: C30%～45%; TFe40%～50%; 其它 3%～12%。

煙氣密度: 113kg/Nm3。

煙氣溫度 (沿鐵水口垂直中心 ) : 兌鐵水口中心～1200℃, 兌鐵水口上部 2～3m　300～500℃,出鐵水口上部 160～200℃。

煙塵粒度: 從混鐵爐排出的煙塵 , 粒度大于20um的粉塵 80%以上 , 粒度小于 20um的粉塵不足20%。煙塵粒度組成如下表所列。

二、轉爐二次煙氣除塵

1、除塵工藝流程

二次煙氣除塵采用干法除塵工藝。流程是: 含煙塵氣體 → 爐前及爐后排煙罩 → 除塵管道 → 布袋除塵器 → 除塵風(fēng)機 → 消聲器 → 煙囪 → 大氣。

2、排煙罩

轉爐二次煙氣排煙罩分爐前排煙罩和爐后排煙罩。爐前排煙罩設置在爐前防煙室內 , 爐后排煙罩設置在爐后防煙室側。采用管道連接為一體。

爐前煙塵捕集器為方形管道 , 設置在轉爐上部防煙室內 , 在轉爐進(jìn)料口位置下方開(kāi)口捕集煙氣 ,分左右兩部分。捕集器在防煙室外部變?yōu)閳A形管道。爐前煙塵捕集器采用耐熱材料制作 , 內部襯耐火材料。

爐后煙塵捕集器采用碳素鋼制作 , 設置在轉爐防煙室外部 , 出鋼、出渣時(shí)操作門(mén)開(kāi)啟后才進(jìn)行工作。

3、轉爐二次除塵系統風(fēng)量

轉爐二次除塵的排煙量國內尚無(wú)成熟的計算方法。設計時(shí) , 參照國內統計數據確定。并煙氣上升速度和煙柱斷面積計算 , 罩口平均速度為 10m / s,投產(chǎn)后 , 捕集率在 以上。兩座轉爐二次除塵系統的煙氣量為 60 × 104m3/h。

4、除塵器及風(fēng)機

轉爐二次煙氣干法除塵主要采用長(cháng)袋離線(xiàn)脈沖除塵器 , 除塵效率達到 以上 , 共有 2 ×10個(gè)箱體 , 每個(gè)積灰箱下部設有振打器和電動(dòng)卸灰閥,設有兩條切出刮板機。過(guò)濾面積: 8800m2, 過(guò)濾風(fēng)速: 1114m /min。

風(fēng)機處理風(fēng)量: 60 ×104m3/h, 風(fēng)壓:4500Pa, 煙氣溫度: < 100℃, 電機功率:1600kW。

三、混鐵爐煙氣除塵

1、除塵工藝流程

混鐵爐除塵采用干法除塵工藝。流程是: 含煙塵氣體 → 側兌鐵槽排煙罩和出鐵口排煙罩 → 除塵管道 → 布袋除塵器 →除塵風(fēng)機 →消聲器 →煙囪 →大氣。

布袋除塵器煙塵 → 旋轉御灰閥 → 刮板輸送機 →集合刮板輸送機 → 斗式提升機 → 儲灰斗 → 除塵加濕攪拌機 → 汽車(chē)定期運出。

2、排煙罩

混鐵爐排煙罩主要有兌鐵口上部排煙罩和出鐵口排煙罩。兌鐵水口排煙罩采用側立式 , 罩辟內部有一層耐火噴涂材料 , 外部采用扁鋼加固 , 并采用斜撐支架固定在操作平臺上。排煙罩上部采用活動(dòng)式遮擋板。

出鐵水口采用半密閉固定式煙罩 , 布置在操作平臺上 , 并設置觀(guān)察孔。排煙罩外部采用扁鋼加固 , 排煙罩有足夠的剛度 , 可防止高溫輻射后罩壁變形。排煙罩下部采用活動(dòng)式遮擋板。

3、混鐵爐除塵系統風(fēng)量

兌鐵水煙罩吸風(fēng)口平均速度取 10m / s, 半密閉出鐵口煙罩平均速度取 5m / s。除塵系統的煙氣量為 35 × 104m3/h。

4、除塵器及風(fēng)機

采用長(cháng)袋離線(xiàn)脈沖除塵器 , 除塵效率達到以上 , 共有 2×10個(gè)箱體 , 每個(gè)積灰箱下部設有振打器和電動(dòng)卸灰閥 , 設有兩條切出刮板機。過(guò)濾面積: 5600m2, 過(guò)濾風(fēng)速: 1104m /min。

風(fēng)機處理風(fēng)量: 35 ×104m3/h, 風(fēng)壓:4500Pa, 煙氣溫度: 100℃, 電機 800kW。

四、風(fēng)機房及煙囪

除塵風(fēng)機房為鋼結構 , 內設置一臺轉爐二次除塵風(fēng)機和一臺混鐵爐除塵風(fēng)機。轉爐二次除塵系統按二爐一機配置 , 不考慮備用。系統設置高壓變頻器。低壓脈沖袋式除塵器露天布置。風(fēng)機設置風(fēng)量調節閥 , 風(fēng)機出口設置消聲器。為檢修方便設一臺 LD - A型電動(dòng)單梁起重機 , 起重量為 10 t并設置有風(fēng)機檢修跨。

兩套除塵器共用一個(gè)放散煙囪。煙囪出口直徑為 <4500mm, 高度為 30m。

五、自動(dòng)控制

除塵風(fēng)機采用高壓變頻器進(jìn)行調速 , 變頻器調速裝置自動(dòng)接收各電動(dòng)閥的開(kāi)、閉信號 , 根據電動(dòng)閥開(kāi)閉數量 (個(gè)數 ) 調整變頻器的輸出 (即除塵風(fēng)機的工作轉速 )。電動(dòng)閥無(wú)論是手動(dòng)控制或自動(dòng)控制 , 都將自動(dòng)把各電動(dòng)閥的開(kāi)啟、關(guān)閉信號反饋到除塵風(fēng)機調速控制系統 , 除塵風(fēng)機調速控制系統根據閥門(mén)的開(kāi)閉數量 (個(gè)數 ) 自動(dòng)調整除塵風(fēng)機的工作轉速。

轉爐二次除塵風(fēng)機設置高速、中速、低速三個(gè)檔位?；扈F爐除塵風(fēng)機設置高速和低速檔兩個(gè)檔位。

風(fēng)機接收到一個(gè)提速信號即由低速提升至中速 , 同時(shí)收到個(gè)提速信號即由中速提升至高速; 同時(shí)收到兩個(gè)提速信號 , 即風(fēng)機由低速直接提升至中速; 風(fēng)機接收到降速信號, 如風(fēng)機處于高速檔降至中速 , 風(fēng)機處于中速檔降至次中速 , 處于次中速檔降至低速。

 六、除塵效果

轉爐二次除塵及混鐵爐除塵系統正常投入運轉 , 煙氣經(jīng)過(guò)干式凈化除塵系統處理后 , 含塵量 <50mg/m3, 達標排放。經(jīng)除塵處理 , 轉爐和混鐵爐操作臺的含塵量 < 10mg/m3, 符合衛生標準。設置噪聲及廠(chǎng)界噪聲符合規定。