鑄造廠(chǎng)除塵器生產(chǎn)廠(chǎng)家

鑄造生產(chǎn)過(guò)程中，在型砂配制、造型、打箱、清砂和砂輪加工等過(guò)程中，均可產(chǎn)生粉塵。產(chǎn)生粉塵的設備有碾砂機、篩砂機、拌砂機、皮帶輸送機、電弧爐、沖天爐、落砂機、噴拋丸機。

鑄造廠(chǎng)沖天爐除塵器

鑄造廠(chǎng)沖天爐除塵器作為一種成熟的除塵設備已被廣泛的應用于各行各業(yè)，針對沖天爐的煙氣的性，而不斷改進(jìn)，使之于沖天爐煙氣處理的新型布袋除塵器。該系統由：旋風(fēng)除塵器+多管除塵器+布袋除塵器+引風(fēng)機構成。

沖天爐煙氣在引風(fēng)機負壓的作用下，入旋風(fēng)除塵器，煙氣中的較大顆粒在自身重力的作用下，降落并從其底部排至集塵斗內，然后含有中小顆粒的煙氣進(jìn)入多管除塵器，使沖天爐的高溫煙氣降至200℃以下，并除去煙氣中的中小顆粒，未除去的粉塵再進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)過(guò)濾袋并吸附在濾袋的外表面上，然后分倉將吸附在濾袋外表面的粉塵振打至除灰系統中排出，后經(jīng)過(guò)處理并達標的氣體穿過(guò)濾袋進(jìn)入上部箱體經(jīng)過(guò)煙囪排出。

含塵氣體再進(jìn)入袋式除塵器除塵；經(jīng)凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機抽至排氣筒排除，排氣筒出口處氣體溫度59 ℃。經(jīng)檢測，通過(guò)采用二級除塵系統，經(jīng)二級LCPM 型系列氣箱高壓脈沖袋式除塵器的除塵效率達到99。5%以上，煙塵濃度75 mg/m3，沖天爐煙塵符合排放要求。

鑄造廠(chǎng)沖天爐除塵器的結構：

鑄造廠(chǎng)沖天爐除塵器的結構，主要由予濕混合機構、文氏管、沖擊捕塵機構、二級泡沫凈化機構、脫水器、水循環(huán)系統、彎頭脫水器、風(fēng)機等組成。廢氣經(jīng)予濕混合機構進(jìn)入文氏管，(在管口有水膜，在喉部有水霧)使噴水水滴及水膜霧化，由沖擊捕塵機構進(jìn)行一次除塵，再經(jīng)二級泡沫凈化機構進(jìn)行二次充分凈化、脫硫、然后，上升氣體在除塵器內以較慢流速上升，水汽在重力和脫水器的作用下進(jìn)行汽、水分離，潔凈氣體由彎頭脫水器一次脫水由引風(fēng)機排于大氣。

鑄造廠(chǎng)電弧爐除塵器

電弧爐除塵器是我公司根據電弧爐煉鋼產(chǎn)生的高溫煙氣而設計的布袋脈沖除塵器，以其占地面積小，處理風(fēng)量大，凈化等優(yōu)勢而深受用戶(hù)青睞。該種設備已在電爐煉鋼行業(yè)中廣泛應用并取得了良好效果。是煉鋼企業(yè)理想的除塵設備。

電弧爐在冶煉過(guò)程中由于爐料的加熱、熔煉和化學(xué)反應使爐內產(chǎn)生的壓力，會(huì )使煙氣和塵粒從電極周?chē)拈g隙、爐門(mén)和其它縫隙逸出。特別是在電爐吹氧冶煉階段，煙塵排放量增加。對電爐煙塵如果不采取的控制措施，將會(huì )嚴重污染車(chē)間和廠(chǎng)區環(huán)境，影響工人和周?chē)用竦慕】怠?/span>

電弧爐冶煉過(guò)程中排除出的煙塵和種類(lèi)取決于各種因素，入爐料成分、氧化物料和浸油物質(zhì)、熔煉速度、爐溫、溶劑的物理狀態(tài)和吹氧強度等，并且在不同冶煉階段所產(chǎn)生的煙塵也不相同。

    整套電弧爐除塵系統的設計難點(diǎn)在于煙氣捕集罩的設計，尤其針對一些老舊車(chē)間的改造系統。對電弧爐煙氣的捕集方式，為了能夠在加料，熔化，吹氧，出鋼等過(guò)程全部捕集，一般采用移動(dòng)式密閉罩加屋頂罩的排煙方式。

在電弧爐除塵器設計過(guò)程中，根據我們的經(jīng)驗，對于小型電爐，可以選用頂部旋轉排煙罩；而對于一些大型電爐，可以選用移動(dòng)式全密閉罩或是周?chē)鷰醢宓膶Я髡?，煙氣捕集的設計要根據爐型和車(chē)間工藝布置來(lái)確定。

電爐除塵器

選用分室反吹袋式除塵器

1、除塵器主要特點(diǎn)

①無(wú)需外設壓縮空氣制備、過(guò)濾、除油、除水、保溫、輸送、干燥等設備，節約投資，運行費用低，節省人力；

    ②除布袋外無(wú)易損件，運行穩定、故障率低、尤其適用于北方高寒地區；

③采用反吹風(fēng)清灰方式，清灰效果好，運行阻力低，降低能耗；

④含塵氣體進(jìn)風(fēng)管可設在除塵器灰斗部上方、長(cháng)度或寬度方向任意位置，使得設計、布置靈活、方便，減少現場(chǎng)管道安裝工作量及安裝造價(jià)；

⑤在灰斗部對含塵氣體進(jìn)行分流、均布等預處理措施，看似簡(jiǎn)單的袋除塵，實(shí)際上相當于組合式除塵器。

2、結構

該收塵器由含塵氣體入口、集灰斗、過(guò)濾室、排氣閥、排氣總管、反吹風(fēng)管、反吹風(fēng)閥、濾袋、濾袋懸掛裝置、螺旋輸送機、卸料器以及自動(dòng)控制清灰系統組成。

袋式花板采用冷沖壓壓延滾壓成型工藝來(lái)增加內部結構的強度，布袋吊架采用彈簧使逆吹清灰時(shí)有較好的振動(dòng)性，使清灰效果達到的狀態(tài)，布袋龍骨采用多個(gè)環(huán)形圈縫制在布袋中間，使其在逆吹清灰過(guò)程中不會(huì )把布袋吸癟而影響清灰效果。

3、工作原理

過(guò)濾部分：含塵氣體經(jīng)工藝管路進(jìn)入收塵器氣管，由下部進(jìn)入集灰斗上部，部分大顆粒由慣性直接落入集灰斗，其余含塵氣體進(jìn)入袋室，由濾袋過(guò)濾后直接進(jìn)入凈氣室，然后通過(guò)排氣管由風(fēng)機排入大氣，該收塵器為下部進(jìn)氣、負壓、內濾式布袋除塵器。

清灰部分：收塵器運行一段時(shí)間后，濾袋內表面捕集粉塵阻力達到值時(shí)，控制系統自動(dòng)定時(shí)打開(kāi)反吸風(fēng)閥同時(shí)關(guān)閉排氣閥，即停止內膨脹壓力工作，開(kāi)啟濾袋外表壓力工作，使濾袋收縮、振動(dòng)把濾袋內表面的粉塵除掉，清灰過(guò)程達到時(shí)間后，該室濾袋又投入正常工作。

整個(gè)清灰過(guò)程比較簡(jiǎn)單，是靠關(guān)閉該室排氣閥的同時(shí)開(kāi)啟該室的反吸風(fēng)閥，將原來(lái)膨脹的濾袋在反吸風(fēng)力的作用下吸癟變形，使其達到濾袋內表面粉塵被掉的目的。掉的粉塵落入集灰斗，經(jīng)過(guò)螺旋輸送機的卸料器排出，輸送到指定地點(diǎn)。整個(gè)清灰動(dòng)作是分室輪流進(jìn)行的，所以不影響收塵器的正常工作。

定時(shí)清灰是按時(shí)間程序，根據各室實(shí)際情況通過(guò)可調時(shí)間參數自動(dòng)輪流進(jìn)行清灰的，清灰周期可根據實(shí)際情況和工藝要求設定調整。

鑄造廠(chǎng)落砂機除塵器

鑄件的落砂是砂型鑄造生產(chǎn)過(guò)程中的重要工序之一。清理屬于鑄件后處理工序，它包括清砂、除芯及鑄件表面殘留砂，去除澆冒口，表面清理，去除多余金屬、除飛翅、澆冒口殘余等，熱處理，缺陷檢查，修補與矯正，涂底漆 清理工序繁多，勞動(dòng)量大．往往還伴有煙、塵、振動(dòng)、噪聲和輻射熱；生產(chǎn)效率低，一直是鑄造生產(chǎn)的薄弱環(huán)節：因此，落砂與清理的機械化程度仍遠遠落后于造型等鑄件前處理工序，從而制約了整個(gè)鑄造業(yè)的進(jìn)步與發(fā)展。

落砂機布袋除塵器的選型與設計：

對落砂過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵選用氣箱脈沖袋式除塵器+旋風(fēng)除塵器加以治理。此類(lèi)型除塵器具有、低阻、維護簡(jiǎn)便、運行、投資少而運行費用低等特點(diǎn)。適用于細微粉塵的除塵凈化，排放濃度可遠低于規定標準。

除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統的捕集效果、除塵電耗以及整個(gè)系統能否長(cháng)期穩定、運行。對于清掃室粉塵來(lái)說(shuō)，采用袋式除塵器比較適合，此種除塵器對比較細微的粉塵有很好的捕集效果，而且粉塵可以回收再度利用，排放濃度控制在50mg/Nm3以下。

落砂機布袋除塵器工作原理

布袋除塵器過(guò)濾過(guò)程實(shí)際分成兩個(gè)階段，首先是含塵氣體通過(guò)清潔除塵濾袋，此時(shí)起過(guò)濾作用的主要是纖維。當除塵濾袋上捕集的粉塵不斷增加時(shí)，一部分粉塵嵌入到除塵濾袋內部，一部分附著(zhù)在除塵布袋表面形成粉塵層，在此階段中，含塵氣體的過(guò)濾主要是依靠粉塵層進(jìn)行的。此時(shí)粉塵層起著(zhù)比除塵濾袋重要的作用，并使捕集效率顯著(zhù)提高。對于落砂機袋式除塵器，過(guò)濾過(guò)程主要是在階段進(jìn)行的。

落砂機布袋除塵器是由以下四部分組成

1、上箱體：包括除塵器蓋、旋轉揭蓋裝置、清潔室換袋入孔、觀(guān)察孔，凈化后出氣口。

2、中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導口、過(guò)濾室筒體、含塵氣體進(jìn)氣口入孔門(mén)。

3、下箱體：包括定位支承架、灰斗、星型卸料器、支座。

4、反吹風(fēng)清灰機構：包括旋臂噴口反吹風(fēng)機的旋轉減速機構。

脈沖布袋除塵器特點(diǎn)

（1）除塵，可捕集0.3nm以上的粉塵，使含塵氣體凈化到15mg /m3甚至以下，除塵率99.8%。

（2）結構比較簡(jiǎn)單，運行比較穩定，維護方便，附屬設備少，投資小，技術(shù)要求沒(méi)有其它除塵器那樣高。

（3）能捕集電除塵難以回收的粉塵；并且在程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。

（4）對負荷變化適應性好，特別適宜捕集細微而干燥的粉塵，所收的灰塵便于處理和回收利用，不會(huì )造成二次污染。

（5）袋式除塵器收集含有bao炸危險或帶有火花的含塵氣體時(shí)性較高。

（6）布袋除塵器如配備布袋可處理煤粉粉塵、配備抗水布袋可處理含濕量大或粘性大的含塵氣體、配備高溫布袋可以抗高溫粉塵。

所以，脈沖布袋除塵器廣泛應用于粉塵污染，環(huán)境，回收物料等。本方案根據運行穩定性，一次性投資及處理效率、運行成本等綜合考慮，選用脈沖式布袋除塵器。