鑄造廠(chǎng)除塵設備落砂機布袋除塵器

鑄造廠(chǎng)除塵設備落砂機布袋除塵器

鑄造廠(chǎng)砂處理工部型砂砂處理、落砂、舊砂系統產(chǎn)生粉塵，需要設置布袋除塵器進(jìn)行除塵，我公司生產(chǎn)的落砂機布袋除塵器、砂處理布袋除塵器、舊砂系統除塵器具有凈化，維護運行費用低，使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。鑄造車(chē)間除塵系統可以根據用戶(hù)需要將砂處理、落砂、舊砂系統的產(chǎn)塵點(diǎn)采用密閉罩或半密閉罩，共用一套除塵系統，采用布袋除塵器凈化，凈化效率可達，粉塵排放濃度可滿(mǎn)足Ⅰ類(lèi)標準。

落砂是在鑄型澆注并冷卻到溫度后，將鑄型破碎，使鑄型與砂箱分離，鑄件與型砂分離。近年來(lái)，落砂設備雖然有了的發(fā)展，但它的機械化程度遠遠落后于造型機械化的發(fā)展。因此，如何進(jìn)一步提高落砂清理的機械化與自動(dòng)化程度是一項很迫切的任務(wù)。

鑄件的落砂是砂型鑄造生產(chǎn)過(guò)程中的重要工序之一。清理屬于鑄件后處理工序，它包括清砂、除芯及鑄件表面殘留砂，去除澆冒口，表面清理，去除多余金屬、除飛翅、澆冒口殘余等，熱處理，缺陷檢查，修補與矯正，涂底漆 清理工序繁多，勞動(dòng)量大．往往還伴有煙、塵、振動(dòng)、噪聲和輻射熱；生產(chǎn)效率低，一直是鑄造生產(chǎn)的薄弱環(huán)節：因此，落砂與清理的機械化程度仍遠遠落后于造型等鑄件前處理工序，從而制約了整個(gè)鑄造業(yè)的進(jìn)步與發(fā)展。

落砂機布袋除塵器的選型與設計：

對落砂過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵選用氣箱脈沖袋式除塵器+旋風(fēng)除塵器加以治理。此類(lèi)型除塵器具有、低阻、維護簡(jiǎn)便、運行、投資少而運行費用低等特點(diǎn)。適用于細微粉塵的除塵凈化，排放濃度可遠低于規定標準。

除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統的捕集效果、除塵電耗以及整個(gè)系統能否長(cháng)期穩定、運行。對于清掃室粉塵來(lái)說(shuō)，采用袋式除塵器比較適合，此種除塵器對比較細微的粉塵有很好的捕集效果，而且粉塵可以回收再度利用，排放濃度控制在50mg/Nm3以下。

落砂機布袋除塵器工作原理

布袋除塵器過(guò)濾過(guò)程實(shí)際分成兩個(gè)階段，首先是含塵氣體通過(guò)清潔除塵濾袋，此時(shí)起過(guò)濾作用的主要是纖維。當除塵濾袋上捕集的粉塵不斷增加時(shí)，一部分粉塵嵌入到除塵濾袋內部，一部分附著(zhù)在除塵布袋表面形成粉塵層，在此階段中，含塵氣體的過(guò)濾主要是依靠粉塵層進(jìn)行的。此時(shí)粉塵層起著(zhù)比除塵濾袋重要的作用，并使捕集效率顯著(zhù)提高。對于落砂機袋式除塵器，過(guò)濾過(guò)程主要是在階段進(jìn)行的。

落砂機布袋除塵器是由以下四部分組成

1、上箱體：包括除塵器蓋、旋轉揭蓋裝置、清潔室換袋入孔、觀(guān)察孔，凈化后出氣口。

2、中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導口、過(guò)濾室筒體、含塵氣體進(jìn)氣口入孔門(mén)。

3、下箱體：包括定位支承架、灰斗、星型卸料器、支座。

4、反吹風(fēng)清灰機構：包括旋臂噴口反吹風(fēng)機的旋轉減速機構。

脈沖布袋除塵器特點(diǎn)

（1）除塵，可捕集0.3nm以上的粉塵，使含塵氣體凈化到15mg /m3甚至以下，除塵率99.8%。

（2）結構比較簡(jiǎn)單，運行比較穩定，維護方便，附屬設備少，投資小，技術(shù)要求沒(méi)有其它除塵器那樣高。

（3）能捕集電除塵難以回收的粉塵；并且在程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。

（4）對負荷變化適應性好，特別適宜捕集細微而干燥的粉塵，所收的灰塵便于處理和回收利用，不會(huì )造成二次污染。

（5）袋式除塵器收集含有bao炸危險或帶有火花的含塵氣體時(shí)性較高。

（6）布袋除塵器如配備布袋可處理煤粉粉塵、配備抗水布袋可處理含濕量大或粘性大的含塵氣體、配備高溫布袋可以抗高溫粉塵。

所以，脈沖布袋除塵器廣泛應用于粉塵污染，環(huán)境，回收物料等。本方案根據運行穩定性，一次性投資及處理效率、運行成本等綜合考慮，選用脈沖式布袋除塵器。