鋼廠(chǎng)除塵系統

（提示：本篇內容較長(cháng)主要針對鋼廠(chǎng)燒結機除塵器、球團除塵器、焦化廠(chǎng)除塵器、煉鋼廠(chǎng)轉爐除塵器、鋼廠(chǎng)高爐除塵器、石灰窯除塵器）

改革開(kāi)放以來(lái)，我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展迅猛，已經(jīng)成為國民經(jīng)濟的重要支柱產(chǎn)業(yè)。隨著(zhù)產(chǎn)量的不斷攀升，鋼鐵企業(yè)的煙粉塵污染問(wèn)題日益嚴重。同時(shí)，鋼鐵工業(yè)已經(jīng)成為我國工業(yè)煙粉塵的第三大排放源。

鋼鐵冶煉粉塵排放量大，污染嚴重，影響面廣，因此世界各國都很重視，對其發(fā)生量、影響危害和控制技術(shù)作了大量研究工作。物料破碎、篩分、輸送過(guò)程中粉塵的發(fā)生量隨物料性質(zhì)、生產(chǎn)工藝和設備、管理水平的不同相差很大。從歷年大氣環(huán)境監測數據和各種大氣污染物排放量統計數據的評價(jià)分析結果證明，粉塵是鋼鐵工業(yè)的主要大氣污染物。

粉塵對人體的危害程度，除與吸入量有關(guān)外，還與粉塵理化特性有密切關(guān)系。一般來(lái)說(shuō)，較大的塵粒在空氣中停留時(shí)間較短，不易被人體吸人，即使被吸入到呼吸道，也往往被鼻腔、鼻咽和上部氣管的粘膜或纖毛所阻留。較小塵?？奢^長(cháng)時(shí)間地懸浮在空氣中，較易被人體吸入，可通過(guò)呼吸系統到達肺泡管。細微塵?？缮钊氩粼诜闻輧?，從而對肺組織造成危害。顆粒越細的粉塵，化學(xué)活性越強，在人體內造成肺組織纖維化的作用也越顯著(zhù)。此外，細粉塵特別是金屬氧化物粉塵具有較強的吸附和催化作用，大氣中有許多氣體或元素易被其吸附。如果吸附成分的粉塵被人體吸入，   加劇了對人體的危害。

我國典型鋼鐵企業(yè)燒結、球團、煉焦、高爐煉鐵、轉爐煉鋼、熱軋、冷軋、自備電站和石灰窯等是鋼鐵企業(yè)的十大煙粉塵排放源。在煙粉塵治理上，可以針對性的對這些工序中的排放源開(kāi)展除塵設備改造升級和系統優(yōu)化，泊頭市利仁環(huán)保設備有限公司根據鋼鐵企業(yè)煙粉塵排放源采取的煙粉塵治理措施：

鋼鐵廠(chǎng)燒結機除塵器

隨著(zhù)我國粗鋼產(chǎn)量的逐年增長(cháng)，鋼鐵行業(yè)大氣污染問(wèn)題愈加嚴重。燒結作為鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中污染   嚴重的工藝環(huán)節之一，其煙氣治理已經(jīng)成為重中之重。GB28662—2012《鋼鐵燒結、球團工業(yè)大氣污染物排放標準》提高并新增了多污染物排放限值，對燒結煙氣污染物防治提出了   高的要求。

燒結過(guò)程煙氣量大，污染物種類(lèi)多，含量波動(dòng)大，煙氣溫度低。目前燒結機頭煙氣污染物的治理措施主要分為3個(gè)階段：源頭減排、過(guò)程控制和末端治理。

 源頭減排是在燒結礦性能不受影響的前提下，通過(guò)對燒結原料中的S、N、礦物元素以及不   燃燒的碳顆粒物等成分的控制，從源頭上減少煙氣中多種污染物的排放濃度，降低末端治理設備的凈化壓力。

 過(guò)程控制是在燒結生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行污染物減排。主要方法是采用煙氣循環(huán)技術(shù)，去除煙氣中的多種污染物，減少煙氣和污染物的排放總量，并利用循環(huán)煙氣中的余熱，降低能耗。

 末端治理則是采用電除塵器、布袋除塵器和濕法脫硫等凈化設備來(lái)脫除燒結煙氣中的各種污染物。為滿(mǎn)足愈發(fā)嚴格的排放要求，   改造升級化設備，或者   換   高脫除效率的凈化設備。同時(shí)，凈化過(guò)程產(chǎn)生的廢棄物若處置不當會(huì )造成二次污染。

燒結工廠(chǎng)根據燒結機尾部除塵排氣量大、氣體溫度高和含塵的特征，在為燒結機選擇除塵器體系時(shí)，依據燒結機的不同情況進(jìn)行分析，使布袋除塵器達到   的除塵效果。

鋼鐵廠(chǎng)燒結機布袋除塵器功能特征

1、選用上部抽袋辦法，改進(jìn)了換袋的操作作業(yè)。

2、的控制體系，除塵體系的作業(yè)。

3、緊湊的進(jìn)出口風(fēng)道以及均風(fēng)設備，氣流阻力小。

4、可完結不停機換袋，檢修不影響設備正常作業(yè)。

5、選用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長(cháng)，消耗低，可成倍行進(jìn)濾袋與脈沖閥壽數。

6、箱體選用氣密性規劃，密封性好，查看門(mén)用優(yōu)異的密封資料，制造進(jìn)程以火油檢漏，漏風(fēng)率低。

7、選用脈沖噴吹清灰技能，清灰，，排放濃度低，漏風(fēng)系數小，能耗低，鋼耗量少，占地面積小，作業(yè)安穩牢靠，經(jīng)濟效益好。

 根據燒結機尾現場(chǎng)情況，保留原有靜電除塵器整體混泥土基礎結構；保留一、二電場(chǎng)整套高壓控制系統不變，利用三、四電場(chǎng)原有殼體結構不變，拆除三、四電場(chǎng)內部陰、陽(yáng)極機構，在其內部分室布置布袋結構區，重新安裝濾袋袋籠裝置、清灰系統、提升閥、壓力差壓及溫度檢測裝置等；拆除原三、四電場(chǎng)配套高低壓控制柜，   換三、四袋除區的控制柜，并與一、二電場(chǎng)控制的銜接。把原電除塵器改造成二電二袋除塵器。

鋼鐵廠(chǎng)燒結機除塵器采用電袋復合式除塵器，其特點(diǎn)優(yōu)勢：除塵，不受煙氣粉塵比電阻值及其它工況條件的影響，可以使除塵器出口顆粒物濃度長(cháng)期   、穩定保持在30mg/m3以下。與電除塵器相比，煙氣粉塵性質(zhì)的適用范圍   廣，對不同性質(zhì)的煙氣，都具有較好效果。電力損耗方面，其耗電量比較低，綜合能耗   優(yōu)。與常規布袋除塵器相比，其工作的負荷比較低，清灰周期是常規布袋除塵器的2倍以上，設備的濾袋能夠使用較長(cháng)時(shí)間。除塵設備運行穩定，整體維護量少，可以大幅降低除塵器濾袋及配件的   換維護費用。

 電袋復合式除塵器工作機理：它采用前電后袋結構，利用前級電場(chǎng)的   除塵性能先將煙氣中80%以上的顆粒物收集，并使通過(guò)電場(chǎng)且未被收集的少量顆粒物電離荷電。荷電后的顆粒物進(jìn)入后級布袋除塵區，被濾袋攔截過(guò)濾捕集而達到凈化煙氣目的，同時(shí)降低了布袋除塵區的符合并避免粗顆粒對濾袋的沖刷磨損。是一種結合電除塵器與布袋除塵器的   節能除塵器，它采用了靜電除塵和布袋除塵的原理，能充分發(fā)揮兩者的除塵優(yōu)勢。電袋復合式除塵器前級電場(chǎng)的預除塵作用和荷電作用為提高電袋復合式除塵器的性能起了重要作用。電袋復合式除塵器具有除塵、透氣性強、濾袋阻力低、使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。

燒結機除塵器注意事項：

（1）輸灰裝置、減速機等機械運動(dòng)部件應按規定注油和換油，發(fā)現有不正?，F象應及時(shí)排除。

（2）脈沖閥膜片損壞應及時(shí)   換。如有故障，應及時(shí)地排查，內部有水分、雜質(zhì)，應進(jìn)行清洗

（3）一線(xiàn)員工應熟悉布袋除塵器的性能、原理、使用狀況，并掌握維修和調整方法。

（4）使用定阻式脈沖控制儀，應定期檢查壓力開(kāi)關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。

（5）開(kāi)機時(shí)，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，開(kāi)啟排灰裝置，如系統中還有其它機械設備，應先啟動(dòng)下游設備。

（6）氣源三聯(lián)件、儲氣罐中的分離器應每天排污一次，且油水分離器應每隔4-8月清洗一次，油霧器應經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。

（7）定期測定工藝參數，如煙氣量、濃度、溫度等，發(fā)現問(wèn)題，應及時(shí)查找原因并處理定時(shí)脈沖控制儀，定期測定清灰周期是否準確，否則應進(jìn)行調整。

（8）停機時(shí)，在工藝系統停止之后，應保持布袋除塵器和引風(fēng)機繼續工作一會(huì )兒，得以排除設備內的水分和灰塵，注意的是，在布袋除塵器停止工作時(shí)，   反復對除塵器進(jìn)行清灰裝置(用手動(dòng)清灰得知是否有積灰)，將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

燒結機除塵器安裝位置設立在高爐附近的平地上。有入風(fēng)管道分別與各高爐的吸塵罩連接，管道上各安裝一個(gè)蝶閥。電袋復合式除塵器是鋼廠(chǎng)燒結機除塵器的發(fā)展趨勢。是解決燒結機煙氣的理想除塵設備，環(huán)保針對鋼鐵廠(chǎng)煙塵排氣量大、氣體溫度高和含塵的特點(diǎn)，在為燒結機選擇除塵器系統時(shí)，根據燒結機的不同情況進(jìn)行分析，以使除塵器的除塵效果達到環(huán)保要求。

球團除塵器

球團生產(chǎn)工藝是一種提煉球團礦的生產(chǎn)工藝，球團與燒結是鋼鐵冶煉行業(yè)中作為提煉鐵礦石的兩種常用工藝。球團礦就是把細磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤濕的條件下，通過(guò)造球機滾動(dòng)成球，再經(jīng)過(guò)干燥焙燒，固結成為具有   強度和冶金性能的球型含鐵原料。

 球團工藝一般由原料準備、配料、混勻、造球、焙燒及成品冷卻等系統組成，球團廠(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生和散發(fā)的煙氣及廢氣、粉塵濕法處理過(guò)程中產(chǎn)生的污水、高速運轉設備發(fā)出的噪音，復合流程中分出的廢渣等等，都將對環(huán)境造成綜合的污染，其中粉塵是比較大和嚴重的主要的污染物。為了防止污染保護環(huán)境，   采取地措施對球團廠(chǎng)煙氣進(jìn)行除塵。

 此工藝應采用大氣反吹布袋除塵器，該除塵器是在負壓，內濾下進(jìn)風(fēng)凈化煙氣的，反吹風(fēng)布袋除塵器通常都設有多個(gè)過(guò)濾室，每個(gè)過(guò)濾室依次進(jìn)行噴吹，其它室仍能夠正常的過(guò)濾。它的工作原理是含塵煙氣經(jīng)過(guò)除塵器煙道進(jìn)入各室花板下部，由于灰斗中設有擋板，煙氣中較粗的塵粒被分離落至灰斗，然后含塵煙氣防磨導流短管各室布袋內部，經(jīng)布袋過(guò)濾除塵后的凈化煙氣有各室上部的煙氣出口匯集，經(jīng)出風(fēng)管由風(fēng)機至煙筒排入大氣。

 由布袋過(guò)濾除下的粉塵，一部分在運行中自行落入灰斗，一部分沉積在布袋的內部，并導致除塵器的進(jìn)出口的壓差逐漸增大，當壓差超過(guò)設定的阻力值時(shí)，反吹清灰程序控制器開(kāi)始動(dòng)作，并按選定的程序，一次關(guān)閉各除塵器的出風(fēng)閥門(mén)，開(kāi)啟反吹風(fēng)閥門(mén)對各室濾袋經(jīng)行程序反吹清灰，使阻力下降至選定值時(shí)，布袋除塵器各室依次恢復正常的過(guò)濾。

焦化廠(chǎng)除塵器

   焦化廠(chǎng)簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是通過(guò)煤冶煉成焦化炭的過(guò)程，在此過(guò)程中通過(guò)技術(shù)手段提取和回收化學(xué)產(chǎn)品，至今煉焦化學(xué)工業(yè)的產(chǎn)品已達數百種，中國煉焦化學(xué)工業(yè)已能從焦爐煤氣、焦油和粗苯中制取一百多種化學(xué)產(chǎn)品，這對中國的國民經(jīng)濟發(fā)展具有重要的意義。焦化廠(chǎng)一般由備煤車(chē)間、煉焦車(chē)間、回收車(chē)間、焦油加工車(chē)間、苯加工車(chē)間、脫硫車(chē)間和廢水處理車(chē)間組成。其中在運輸、破碎、篩分、干熄焦等環(huán)節會(huì )產(chǎn)生大量的粉塵和煙氣污染環(huán)境?？紤]到   節能減排日趨嚴格，布袋除塵器的低排放具有優(yōu)勢，同時(shí)布袋除塵器維護檢修容易且成本低，而且低壓脈沖除塵器為現今布袋除塵器中技術(shù)較為且成熟的，具有清灰效果好，排放濃度低的特點(diǎn)所以本除塵系統選取低壓脈沖除塵器。焦化廠(chǎng)地面站除塵使用袋式除塵器實(shí)現對裝煤煙塵捕集，爐頂與地面站煙氣轉送，煙氣溫度調節控制，煙氣凈化一體化，利用推焦過(guò)程中收集在濾袋表面的焦粉來(lái)防止裝煤過(guò)程中煙塵含有焦油和水汽粘結濾袋，了設備長(cháng)期   穩定運行。

   地面除塵站涉及的除塵點(diǎn)包括爐頂導煙孔、裝煤機側、攔焦爐門(mén)、導焦柵、熄焦車(chē)上方。煙塵通過(guò)吸塵罩和管道收集后，經(jīng)和爐頂導煙車(chē)、裝煤推焦車(chē)和攔焦車(chē)連接行進(jìn)的皮帶小車(chē)，由通風(fēng)槽導入蓄熱式火花捕集器，再通過(guò)長(cháng)袋低壓脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的干凈氣體經(jīng)風(fēng)機、煙囪排入大氣。布袋除塵器收集的粉塵經(jīng)星形卸灰閥、埋刮板機、中間灰倉、無(wú)塵裝車(chē)機，由汽車(chē)外運。

    裝煤除塵系統由兩大部分組成，爐頂部分是帶煙塵捕集裝置的除塵裝煤車(chē)，由活動(dòng)煙罩、導煙管、煙氣調節閥、空氣調節閥、   閥、伸縮連接器等組成煙塵抽吸系統。通過(guò)伸縮連接器開(kāi)啟集塵干管上的接口翻板閥。裝煤時(shí)冒出的煙氣與定量的空氣混合，經(jīng)集塵干管送到與焦側除塵合為一體除塵地面站凈化處理。另一部分是推焦裝煤合二為一煙塵凈化地面站，在地面站內設風(fēng)機，離線(xiàn)式脈沖袋式除塵器，帶液力偶合器的排煙機機組，除塵器回收焦粉輸灰裝置等以及相應配套的電氣、儀表設備，以及壓縮空氣和冷卻水系統。

   焦化廠(chǎng)地面站除塵器采用低壓清灰方式，濾袋噴吹程序和控制時(shí)間等由電氣PLC系統進(jìn)行控制，回收的粉塵可外賣(mài)或拉至料場(chǎng)處理。除塵系統設計處理風(fēng)量為60000m3/h，在除塵效果和除塵系統   運行的條件下，根據除塵系統阻力和焦爐的運行情況，調整確定風(fēng)量。

焦化廠(chǎng)地面站除塵器優(yōu)點(diǎn)

1、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低于爆炸下限，了煙塵進(jìn)入除塵大系統中是   的；

2、焦側除塵系統收集的是干燥的焦粉和氣體能的吸收裝煤煙塵中的成分，焦油和水分，不需考慮除塵設備的保溫，加熱，防結露等措施；

3、采用低壓管?chē)娒}沖除塵器提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結濾料，而增大系統阻力；

4、本系統設計充分發(fā)揮地面除塵設備的凈化處理能力，通過(guò)風(fēng)機和管路系統的設計和控制使裝煤除塵與焦側除塵合為一個(gè)系統，可節省改造投資。

焦化廠(chǎng)除塵器的流程

焦爐出焦的大量高溫含塵煙氣，經(jīng)導焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過(guò)接口翻板閥進(jìn)入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進(jìn)入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過(guò)風(fēng)機、消音器及煙囪排入大氣。通過(guò)布袋除塵器和冷卻器捕集下來(lái)的粉塵經(jīng)氣動(dòng)雙層排灰閥進(jìn)入刮板輸送機，再由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，   后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車(chē)運出。為節省電能，在通風(fēng)機和電機之間配置了調速型液力偶合器，通過(guò)摩電道將信號傳輸到除塵站地面控制系統，通風(fēng)機由低速轉為高速時(shí)產(chǎn)生較大的吸力，將粉塵抽到除站進(jìn)行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉為低位，風(fēng)機由高速變?yōu)榈退佟?/span>

在通風(fēng)機由高速轉為低速時(shí)，開(kāi)啟冷風(fēng)閥及旁通閥，使除塵器在清灰時(shí)處于離線(xiàn)狀態(tài)，同時(shí)使冷卻器蓄熱板冷卻，為下次出焦做準備。脈沖電磁閥自動(dòng)進(jìn)行脈沖反吹，然后振動(dòng)器振打排灰。

焦化廠(chǎng)除塵器工藝流程

在裝煤過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣由接口翻板進(jìn)入除塵管，然后和預噴涂料倉來(lái)的預噴涂料混合進(jìn)入脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的煙氣經(jīng)除塵器管道排入大氣。在除塵中被捕集下來(lái)的粉塵經(jīng)氣動(dòng)雙層排灰閥排入刮板運輸機，由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，   后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車(chē)運出。煤車(chē)打開(kāi)接口蓋時(shí)自動(dòng)將信號送到地面站使風(fēng)機高速運轉，裝煤后風(fēng)機自動(dòng)轉為低速，脈沖控制儀啟動(dòng)進(jìn)行脈沖反吹，然后進(jìn)行振打，排灰。

煉鋼廠(chǎng)轉爐除塵器

煉鋼廠(chǎng)轉爐煙氣除塵屬于高溫氣體除塵，布袋式除塵器等常規除塵手段無(wú)法應用，因此應用文丘里煙氣處理系統的企業(yè)較多。但文丘里煙氣處理系統的典型缺點(diǎn)是壓力損失大（可達到10kpa左右），因此能耗較高?，F階段   節能減排的背景下，如何既能對與高溫尾氣進(jìn)行處理，又能夠大幅度降低能耗，是每個(gè)企業(yè)與研究機構鄭重不斷探索的。

煉鋼轉爐煙氣除塵系統

某鋼廠(chǎng)轉爐在兌鐵水、加廢鋼、傾動(dòng)出鋼、出渣時(shí)均產(chǎn)生大量煙氣,轉爐吹煉時(shí)從罩裙與爐口之間也有部分煙氣逸出,這些煙氣統稱(chēng)轉爐的二次煙氣。為防止二次煙氣對環(huán)境的污染,設置二次煙氣除塵系統。根據同行業(yè)轉爐二次煙氣除塵系統存在轉爐二次煙氣除塵系統除塵器采用大氣反吹清灰袋式除塵器,由于反吹式清灰方式的清灰能力較差,使除塵器運行一段時(shí)間以后,阻力增加,除塵效率下降；轉爐二次煙氣溫度較高,有時(shí)會(huì )造成除塵布袋損壞,導致排放濃度超過(guò)   標準；布袋除塵系統風(fēng)機轉速恒定，當轉爐在非兌鐵水狀態(tài),風(fēng)機全速運轉,造成電能浪費；這些缺陷,直接影響除塵效果,運行成本也較高。

針對這些問(wèn)題,公司在為該鋼鐵廠(chǎng)設計轉爐二次煙氣布袋除塵系統時(shí)采取以下措施:

(1)轉爐二次煙氣布袋除塵器采用長(cháng)袋低壓脈沖除塵器。

(2)將轉爐加料除塵系統的風(fēng)量直接加入轉爐二次煙氣布袋除塵系統,達到冷卻效果,使布袋除塵器入口的煙氣溫度低于120℃。

(3)為節能降耗,風(fēng)機設計采用變頻電機,根據冶煉工況的變化對風(fēng)機轉速進(jìn)行調節。

系統的設計

2.1、除塵器方案的確定

該鋼鐵廠(chǎng)轉爐二次煙氣除塵器的吸塵罩   佳方案是將轉爐操作層以上部分的轉爐四周全封閉起來(lái),設爐前吸塵罩。吸塵罩為兩側吸風(fēng)式,由吸塵罩主體及活動(dòng)垂簾構成,由于吸塵罩口煙氣溫度較高,為防止吸塵罩長(cháng)期受強熱輻射熱影響而燒壞、變形,在煙罩內側受強熱輻射熱部位加襯耐火材料。爐前吸塵罩的二次煙氣,經(jīng)管道進(jìn)入布袋除塵器,凈化后的煙氣通過(guò)風(fēng)機、煙囪排放,排放濃度控制在50mg/m3。

2.2、布袋除塵系統風(fēng)量的確定

2.2.1、轉爐二次煙氣除塵系統風(fēng)量以?xún)惰F水時(shí)為   大,轉爐二次煙氣量統計如下：

1）、兌鐵水煙氣量為270000m3/h;工作溫度：220℃ ；

2）、吹煉煙氣量為210000m3/h;工作溫度：80℃ ；

3）、拆修爐煙氣量為120000m3/h;工作溫度：80℃ ；

4）、氧槍維修煙氣量為30000m3/h;工作溫度：80℃ ；

2.2.2、為避免因煙氣溫度過(guò)高而造成布袋除塵器的除塵布袋造價(jià)高,將煙氣溫度冷卻至120℃以下。設計將轉爐加料系統的除塵風(fēng)量加入轉爐二次煙氣除塵系統,一方面直接降低了系統的煙氣溫度,另一方面也解決了轉爐加料系統的除塵問(wèn)題。

 將轉爐加料系統的除塵風(fēng)量作為冷空氣,直接風(fēng)冷即是在高溫煙氣中直接進(jìn)入冷空氣進(jìn)行冷卻進(jìn)入布袋除塵器,按熱平衡式進(jìn)行計算,將轉爐二次煙氣溫度220℃降到120℃,需滲入227803m3/h的冷空氣,即轉爐加料系統的除塵風(fēng)量。系統總風(fēng)量包括原始風(fēng)量、直接滲入冷空氣量(轉爐加料系統除塵風(fēng)量),總計為497803m3/h,換算成煙氣溫度為120℃時(shí)的煙氣量為7·17×105m3/h。

2.3、轉爐布袋除塵系統的阻力

轉爐布袋除塵系統阻力包括設備阻力、風(fēng)管總壓損。設備阻力包括布袋除塵器、消聲器的阻力,風(fēng)管總壓損包括局部壓損和沿程壓損,確定管內風(fēng)速在兌鐵水時(shí)為30m/s,吹煉時(shí)為25m/s,其余工作狀態(tài)為17m/s,計算得出,風(fēng)管的總壓損為3210Pa。

2.4、風(fēng)機的選擇

根據在其它鋼鐵廠(chǎng)在布袋除塵器方面的運行經(jīng)驗,風(fēng)機的風(fēng)量應在系統風(fēng)量上加20%,全壓為系統總壓力損失:風(fēng)管的總壓損3010Pa、除塵器阻力1500Pa、消聲器阻力150Pa、風(fēng)機動(dòng)壓損失50Pa,4項的和為5110Pa,取儲備系數1·15,則風(fēng)機的全壓取5877Pa,配電機軸功率2032kW。選擇風(fēng)機時(shí)宜采用風(fēng)機中間支承(F式)的傳動(dòng)方式以運行平衡性。尤其是風(fēng)機,因為葉輪磨損和積灰后會(huì )影響轉子的平衡,容易引起風(fēng)機振動(dòng)。由于轉爐工況是變化的,如果對風(fēng)機轉速不進(jìn)行   的調節,將造成大量電能浪費,所以應根據轉爐工況所需風(fēng)量對風(fēng)機轉速進(jìn)行調節。本設計采用變頻電機。

2.5、除塵器的選擇

為使設備阻力變得   低,轉爐二次煙氣除塵應用了適合轉爐二次煙氣治理的長(cháng)袋低壓大型脈沖袋式除塵器,其主要特點(diǎn)是:

1）、轉爐低壓脈沖除塵器主要由箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、出口風(fēng)管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。它采用薄板型提升閥實(shí)現離線(xiàn)三狀態(tài)，清灰、工作。

2）、轉爐布袋除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管和灰斗導流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現象。

3）、轉爐低壓脈沖除塵器袋袋結構按不同工況有多種結構形式（八角形、圓形等）。   換濾袋簡(jiǎn)單。

4）、轉爐布袋除塵器濾袋上端采用彈簧脹圈形式，密封好；維修   換布袋籠標準長(cháng)度為6m，還可根據需要增長(cháng)1-2m。

5）、轉爐布袋除塵器電磁脈沖閥易損件膜片的使用壽命大于100萬(wàn)次。除塵器控制可采用的程控器，具有差壓、定時(shí)、手動(dòng)三種控制方式，對除塵器離線(xiàn)網(wǎng)、脈沖閥、卸灰間等實(shí)現系統控制。

6）、清灰。清灰時(shí)濾袋壁的加速度為重力加速度g的60~200倍(反吹風(fēng)袋式除塵器只能達到3~5g[3]),所以設備阻力低。即使對于各種爐窯(如煉鋼電弧爐)煙塵,仍能保持正常的設備阻力(低于1600Pa)。

7）、噴吹壓力低,達到上述清灰強度所需的壓力為0·15~0·2MPa。這是由于采用了壓力損失小而啟閉的直通式脈沖閥以及的噴吹管,可在   短的時(shí)間內向濾袋內輸送充分的清灰氣流,因而能以低壓力和相同的壓氣耗量獲得   的清灰效果。由于噴吹壓力低,可采用管網(wǎng)壓力,不需專(zhuān)設空壓機。

8）、除塵器控制可采用的程控器,具有壓差、定時(shí)、手動(dòng)三種控制方式,對除塵器離線(xiàn)閥、脈沖閥、卸灰閥等實(shí)現系統控制,現場(chǎng)無(wú)需設操作人員,實(shí)現了除塵系統無(wú)人職守。

長(cháng)袋低壓大型脈沖袋式除塵器技術(shù)參數：

除塵器過(guò)濾面積：15000m2；

除塵器過(guò)濾風(fēng)速：0.7-0.8m/min

除塵濾袋數量：50400條

脈沖閥數量：3600套

離線(xiàn)閥數量：360個(gè)

結論

該鋼廠(chǎng)轉爐二次煙氣除塵器選用長(cháng)袋低壓脈沖除塵器,風(fēng)機采用電頻電機,公司設計將轉爐加料除塵系統風(fēng)量直接與轉爐二次煙氣除塵系統合并為一臺布袋除塵器。布袋除塵系統投產(chǎn)后,煙氣排放濃度為32mg/m3,煙氣溫度在110℃以下。實(shí)踐證明,該脈沖布袋除塵系統具有節能、捕集率高、排放濃度低、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。

鋼廠(chǎng)高爐系統除塵器

中國的高爐煉鐵行業(yè)以近于飽和，其產(chǎn)量在世界居于   ，但不論是生產(chǎn)成本還是經(jīng)濟收益都差于世界水平，從而導致在世界市場(chǎng)的競爭力不足，對高爐煉鐵的可持續發(fā)展鋪滿(mǎn)障礙。其中的高爐煉鐵廠(chǎng)與落后的高爐煉鐵廠(chǎng)共存，并且中小型高爐過(guò)多，存在著(zhù)不符合規定的高爐煉鐵廠(chǎng)，在生產(chǎn)上無(wú)法做到低成本、低消耗、低污染，無(wú)視市場(chǎng)的飽和狀態(tài)，導致供大于求，成品低廉。由于這種不良的市場(chǎng)環(huán)境，使得中國的高爐煉鐵在環(huán)保能源問(wèn)題上存在缺陷。

中國是世界鋼鐵大國，在其內部有著(zhù)許多矛盾問(wèn)題，其中突出的是的大型高爐煉鐵技術(shù)水平與落后的小型高爐技術(shù)水平共存、共競，這種多層次化的狀態(tài)一直影響著(zhù)我國工業(yè)化的步伐。落后的高爐煉鐵技術(shù)會(huì )制出鐵含量不夠的劣質(zhì)鋼鐵，從而導致無(wú)法帶來(lái)期望的經(jīng)濟效益，而為了彌補質(zhì)的缺失，采取的手段卻是量的增加，形成自然資源的逐漸匱乏。在能耗方面，鋼鐵行業(yè)的能耗在   占到14% 左右，而高爐煉鐵在這鋼鐵廠(chǎng)能耗中占到的 70% 左右，落后的高爐技術(shù)水平不足，低水平帶來(lái)了高消耗，對可持續發(fā)展來(lái)說(shuō)是一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。還有就是環(huán)保問(wèn)題，不論在哪，工業(yè)與環(huán)保的問(wèn)題一直無(wú)法平衡，特別是設計指標不符合要求的鋼鐵廠(chǎng)，其污染排放物對周?chē)h(huán)境起到了嚴重的破壞，并且對于這些不合格的鋼鐵廠(chǎng)，想要   的取締是一項非常艱難的長(cháng)期任務(wù)。由于工作環(huán)境的不良條件，導致許多有著(zhù)知識的人才脫離這一行業(yè)，使現今缺失人員，在操作方面無(wú)法達到理想狀態(tài)。這些市場(chǎng)、技術(shù)和資源問(wèn)題都是現今對于高爐煉鐵行業(yè)來(lái)說(shuō)   要去解決的問(wèn)題，不然中國的鋼鐵工業(yè)將無(wú)法取得任何實(shí)質(zhì)的進(jìn)步。

面對低增長(cháng)、低效益、格、高壓力高爐煉鐵的普遍問(wèn)題，唯有從根本上升級轉型才能繼續發(fā)展。我們應該響應   號召，配合取締、淘汰落后的、違規的高爐煉鐵廠(chǎng)，從而在資源、環(huán)境、能源上有   多   優(yōu)的選擇。在原料與燃料上也應該   加的合理化，不僅僅是原料的配比方面，還有原料的進(jìn)出口方面，降低燃料的消耗和生產(chǎn)的成本。在高爐的設計基礎上，不僅要注意生產(chǎn)效果，   要注意生產(chǎn)環(huán)保，能夠在經(jīng)濟獲利的同時(shí)也能讓環(huán)保獲利，要重視高爐設計中與環(huán)保相關(guān)的技術(shù)。為延長(cháng)高爐的壽命，   應該注重化的管理與操作章程，同時(shí)的高爐大修技術(shù)也能為鋼鐵廠(chǎng)減少在高爐停工期間的損失。在生產(chǎn)中不應該只注重量的增加，   應該注重質(zhì)的提升。

鋼廠(chǎng)高爐除塵系統

高爐除塵器分別為：

1、上料部分  槽上、槽下除塵系統，上料和給料都以皮帶輸送為主，上料和落料時(shí)產(chǎn)生粉塵，工作現場(chǎng)幾乎無(wú)法工作，對環(huán)境和人身健康造成危害，此工段多設計為脈沖布袋除塵器，粉塵收集方面我公司采用移動(dòng)式收集系統，能夠及時(shí)控制粉塵的揚起，粉塵在揚起的瞬間，被移動(dòng)式收集罩吸收，給工作現場(chǎng)一個(gè)良好工作環(huán)境，由除塵器凈化回收后排出。

2、高爐煤氣干法除塵系統  高爐在煉鐵過(guò)程產(chǎn)生煤氣，煤氣隨時(shí)危害周邊工位人員的生命，對煤氣的回收多采用干法脈沖袋式除塵凈化系統，凈化后的煤氣及時(shí)回收，煤氣儲存罐再次利用，隨著(zhù)近幾年環(huán)保要求，干法除塵器放散部分的煤氣對環(huán)境也有較大的危害，所以我泊頭市利仁環(huán)保設備公司專(zhuān)門(mén)設計了高爐煤氣放散回收凈化除塵器，能夠回收排空部分煤氣，既保護了環(huán)境，又回收煤氣創(chuàng )造了利益，為環(huán)保做出了微薄貢獻。

3、高爐出鐵廠(chǎng)除塵  出鐵水時(shí)產(chǎn)生較大煙氣和粉塵，對環(huán)境有污染，此工位采用長(cháng)袋脈沖除塵器，出鐵口處多采用移動(dòng)式收集罩和固定式收集罩，能夠及時(shí)收集出來(lái)的煙氣粉塵，經(jīng)過(guò)管道由引風(fēng)機引入除塵器，粉塵回收后空氣排空。

石灰窯除塵器

根據石灰粉的相關(guān)特性以及石灰生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝系統，包括采集和加工處理的各個(gè)工序（運輸、干燥、破碎、篩分和包裝等），在這些工藝過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生大量的粉塵泄漏，為了減少泄漏石灰粉對環(huán)境的危害，需要有良好的除塵系統。這些粉塵如果不及時(shí)的給予捕集回收，不僅污染了環(huán)境，嚴重影響崗位操作人員的身體健康，也浪費了寶貴的能源和資源。因此，凡是與粉塵有關(guān)的生產(chǎn)工序   有防塵設計。除塵系統的設計計算包括除塵管道流量和阻力損失的設計計算、除塵設備阻力確定以及風(fēng)機和電機的選擇等，其中   主要是管道系統的阻力計算。

氣體內所含的粉塵為石灰石粉塵，石灰石粉塵粒徑較小，為了達到排放標準，采用布袋除塵器。布袋除塵器是一種依靠過(guò)濾材料來(lái)實(shí)現分離含塵氣體中粉塵的選用、過(guò)濾風(fēng)速的確定、煙氣流量的確定、過(guò)濾面積的確定、濾袋數量與實(shí)際流速的確定、除塵器型號的確定、清灰噴吹制度的確定、除塵效率的核算等。

石灰窯布袋除塵器具有清灰、設備阻力低，占地面積小，運行能耗低，維護工作量少等，現在已廣泛應用于工業(yè)行業(yè)的石灰窯爐煙氣凈化，作業(yè)場(chǎng)所粉塵控制，物料運輸回收等場(chǎng)所。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)管到達中箱體下部并進(jìn)入灰斗，中箱體內沒(méi)有擋風(fēng)板，使氣流均勻分布通過(guò)濾袋。含塵氣體經(jīng)過(guò)除塵濾袋后，粉塵被阻留在濾袋外表面。經(jīng)過(guò)凈化的氣體經(jīng)上箱體出風(fēng)口排出。

石灰窯除塵器的結構

1、進(jìn)氣系統

進(jìn)氣系統包括進(jìn)風(fēng)口、節氣閥、擋風(fēng)板、導風(fēng)板、分配篩等，含塵氣流經(jīng)輸送管道進(jìn)入各個(gè)袋室，風(fēng)速降低，大部分粉塵直接落入灰斗，減少了濾袋的負荷；沒(méi)有收下的粉塵與煙氣一起經(jīng)導風(fēng)板通過(guò)分配篩進(jìn)入袋室，充滿(mǎn)整個(gè)空間，擋風(fēng)板和分配篩了含塵氣流和清灰氣流沿著(zhù)濾袋方向向動(dòng)。如果業(yè)主要求將設備制造成在線(xiàn)清灰時(shí)，這種氣流的移動(dòng)方向可以減少清灰時(shí)的二次飛灰。

2、濾灰系統

包括濾袋、袋籠、花板等，每個(gè)濾袋都套在一個(gè)袋籠上，目的是防止布袋被壓癟，花板用于支撐濾袋組件和分隔袋室和凈氣室，并作為除塵器濾灰系統組件的檢修平臺。

3、清灰系統

包括凈氣管、壓縮空氣管、脈沖閥、提升閥、文氏管等，凈氣管平行地排列在預先組裝的頂部?jì)魵馐覂?，每一根凈氣管上都有若干小噴氣嘴，這些小噴氣嘴一一對應于每條濾袋上的文氏管。

凈氣管與外部壓縮空氣管連接，管的始端插入卡槽，末端與支撐角鋼焊接，并用管卡定位。

除塵器頂部安裝有壓縮空氣管道，管道與凈氣管相連。壓縮空氣由脈沖閥控制，脈沖閥與電磁閥相連接，整套清灰系統的運作由除塵器的控制系統統一控制。

檢測收塵器兩端差壓的傳感器固定在氣管的出口和入口，根據差壓計檢測的差壓信號控制收塵器的清灰周期。

4、排氣系統

包括出口節氣閥、排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統。

5、卸灰系統

包括灰斗上的清堵空氣炮或振打裝置、電加熱器、手動(dòng)閘板閥、鎖風(fēng)閥（雙層閥板閥或剛性葉輪給料機）、螺旋機或鏈運機或倉泵等。

6、氣路系統

包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯(lián)體等。

其工作原理為含塵氣體由下部敞開(kāi)式法蘭進(jìn)入過(guò)濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開(kāi)始工作，逐個(gè)開(kāi)啟脈沖閥，使壓縮空氣通過(guò)噴口對濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線(xiàn)閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著(zhù)過(guò)濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa ）時(shí)，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時(shí)間設定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線(xiàn)閥后，按設定程序打開(kāi)電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細粉塵亦能較   地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。

本廠(chǎng)案例：安豐鋼廠(chǎng)      文豐鋼廠(chǎng)     新津鋼廠(chǎng)

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