鍋爐除塵器的“跑灰”現象

鍋爐除塵器的“跑灰”現象與鍋爐除塵器的加工、運輸、安裝及鋼結構設計有關(guān)，常見(jiàn)的有：袋籠的外徑偏小、豎筋數量偏少、橫筋間距偏大而導致濾袋與袋籠之間形成擠壓力，鍋爐除塵器將濾袋撐破；運輸和安裝過(guò)程中由于不慎產(chǎn)生劃傷；噴吹管上的噴嘴與花板孔之間同心度達不到要求或噴嘴與花板之間垂直度不夠而導致噴吹過(guò)程中壓縮空氣直接吹到濾袋袋身上，造成了濾袋局部受沖擊過(guò)大而破損；袋籠表面有毛刺、凸起或兩節連接處脫開(kāi)導致在過(guò)濾和清灰往復過(guò)程中對濾袋的間歇性磨損；濾袋和花板配合不好如濾袋袋口沒(méi)有   展開(kāi)或袋口與花板存有間隙出現“跑灰”現象，導致粉塵沖刷袋口；花板有缺口或凹凸、濾袋接縫不規范也會(huì )出現“跑灰”現象；濾袋與壁板上的加強型鋼或殘留的吊耳相接觸，濾袋因花板平整度不夠或袋籠垂直度不夠，都將導致清灰過(guò)程中濾袋的擺動(dòng)造成撞擊磨損。

鍋爐除塵器是專(zhuān)為水泥廠(chǎng)庫頂、庫底、皮帶輸送及局部塵源而設計的。從除塵器上   下來(lái)的粉塵可直接排入倉內，清潔空氣收引風(fēng)機排出，除塵器工作一段時(shí)間后，鍋爐除塵器濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋阻力上升，也可以用于其它行業(yè)的局部塵源除塵用。含塵氣體由除塵器下部進(jìn)入除塵器，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，亦可直接落在皮帶上。具有體積小、處理風(fēng)量大、結構緊湊、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，需要進(jìn)行清灰，清灰完畢后，鍋爐除塵器又正常進(jìn)行工作。

鍋爐除塵器是專(zhuān)為水泥廠(chǎng)庫頂、庫底、皮帶輸送及局部塵源除塵而設計的。含塵氣體由除塵器下部進(jìn)入除塵器，需要進(jìn)行清灰，清灰完畢后，也可以用于其他行業(yè)的局部塵源除塵用。鍋爐除塵器具有體積小、處理風(fēng)量大、結構緊湊、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，清潔空氣由引風(fēng)機排出，從除塵器上   下來(lái)的粉塵可直接排入倉內，除塵器工作一段時(shí)間后，鍋爐除塵器濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋阻力上升，亦可直接落在皮帶上。除塵器又正常進(jìn)行工作。

然市場(chǎng)上鍋爐除塵器的型號很多，但常用的，市場(chǎng)份額大的還是布袋鍋爐除塵器，我們以此為例，其它鍋爐除塵器也盡可以以此為參照進(jìn)行選擇。脈沖反吹布袋鍋爐除塵器由濾袋組件、導流裝置、脈沖噴吹系統、除灰、控制系統、離線(xiàn)保護系統、箱體等組成。含塵氣體由導流管進(jìn)入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵被分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)人各倉室過(guò)濾區，過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、提升閥排風(fēng)管排出。當過(guò)濾袋表面粉塵達到   厚度時(shí)，濾袋內外的壓差就會(huì )逐漸增加；當壓差達到設定值(由壓差儀控制時(shí))，來(lái)自貯氣罐的空氣就會(huì )迫使脈沖閥的膜片自動(dòng)打開(kāi)，輸送   量的空氣，通過(guò)風(fēng)管由噴嘴噴人濾袋內，進(jìn)行在線(xiàn)自動(dòng)反吹清灰，抖落濾袋上的粉塵。落人灰斗中的粉塵經(jīng)卸灰閥排出后，利用輸灰系統送出。

各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動(dòng)連續進(jìn)行，從而了壓縮空氣清灰的效果。整個(gè)箱體設計采用了和出口總管結構，灰斗可延伸到總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴大的灰斗內達到預除塵的效果。

根據經(jīng)驗，對塵粒重度與塵粒堆積重度之比為10以上的粉塵，需要特別注意粉塵的二次飛揚現象。如炭黑煙塵的大于46，所以它的二次飛揚就非常嚴重，其粉塵的分離捕集也是很困難的。(一) 按粉塵的分散度選擇 粉塵分散度對集塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度即使發(fā)生粉塵的設備相同，由于操作條件不同也會(huì )有很大的差異。因此在選擇鍋爐除塵器的型式時(shí)，要的是確切掌握粉塵的分散度。

鍋爐除塵器低壓脈沖鍋爐除塵器廣泛應用于電廠(chǎng)脫硫除塵及一般鋼廠(chǎng)除塵中（應用于鋼廠(chǎng)及電廠(chǎng)的主要區別是除塵器外表是否需要保溫、煙氣對鋼板的腐蝕程度及濾料的選擇等），脫硫后的煙塵經(jīng)過(guò)該除塵器后，其排放到大氣中的濃度基本控制在20～30mg/m3，低于環(huán)保部門(mén)規定的50mg/m3。低壓脈沖鍋爐除塵器的工作原理：含塵氣體由導流管進(jìn)入各單元，大顆粒粉塵經(jīng)分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區，過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。隨著(zhù)過(guò)濾工況的進(jìn)行，當濾袋表面積塵達到   量時(shí)，由清灰控制裝置(差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制)按設定程序打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵借助輸灰系統排出。

低壓脈沖除塵器的主要結構組成如下：底柱組件、滑塊組件、頂柱組件、灰斗組件（含三通及風(fēng)量調節閥，如果有的話(huà)）、進(jìn)風(fēng)裝置、中箱體、上箱體、噴吹系統、離線(xiàn)裝置、內旁路裝置（外旁路，可供選擇）、平臺扶梯、防雨棚、氣路配管及控制元件等組成。

目前我國針對惡臭氣體的治理方法很多，其中以光氧凈化器，該設備是利用石英材質(zhì)的UV   紫外線(xiàn)光束照射氣體及空氣中的氧分子，裂解氣體的分子鍵，并分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。游離狀態(tài)的污染物分子與臭氧氧化結合成小分子或低害的化合物，如CO2、H2O等。從而達到凈化氣體的效果。凈化能力可達。

反應工程式：1、UV + 高分子物→低分子物

2、UV + 空氣( O2) →O3

3、低分子物+ O3→ CO2+ H2O +N2本產(chǎn)品利用   的   高臭氧UV紫外線(xiàn)光束照射惡臭氣體和TiO2光催化，催化裂解惡臭氣體如：氮、胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類(lèi)，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使或無(wú)機高分子惡臭化合物分子鏈，在   紫外線(xiàn)光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。

TiO2光催化的催化化性在很大程度上影響光催光反應速率，而TiO2光催光活性主要受TiO2的晶型和粒徑的影響。銳鈦型TiO2的催化。隨著(zhù)粒徑的減少，電子與空穴簡(jiǎn)單復合的概率降低，光催化活性增大。另外，孔隙率、平均孔徑、粒子表面狀態(tài)，純度等對其光催化活性也均有   影響。為了提高光降解效率，對TiO2光催化劑進(jìn)化改性，如研制納米TiO2，制備TiO2的復合半導體，金屬離子摻雜、染料光敏化等。也可以采用各種的手段制備TiO2催化劑，以提高光催化劑的活性。

利用   臭氧UV紫外線(xiàn)光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需氧分子結合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。UV+O2→O一+O*（活性氧）O+O2→O3（臭氧），光氧除塵器眾所周知臭氧對物具有的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有的   效果。

利用   UV光束裂解惡臭氣體中分子鍵，破壞的核酸（DNA），再通過(guò)臭氧進(jìn)行氧化反應，   達到脫臭及殺滅的目的。